Infravörös forgószárító PET-szál készítéséhez
Termék részletek
Az anyagon áthatoló és onnan visszaverődő infravörös sugarak nem befolyásolják az anyag szerveződését, de az elnyelt szövet a molekuláris gerjesztés hatására hőenergiává alakul, ami az anyag hőmérsékletének gyors emelkedését okozza.
Tájig melegítjük. A rövidhullámú infravörös fény segítségével az anyagot közvetlenül belülről melegítik fel
Belülről kifelé. A magban lévő energia felmelegíti az anyagot a
belülről kifelé, így a nedvesség az anyag belsejéből kifelé áramlik.
A nedvesség elpárolgása.A szárítón belüli további levegőkeringés eltávolítja az anyagból az elpárolgott nedvességet.
Esettanulmány
| Vevői igény | ||
| NyersanyagrPET anyagkeverési arány ügyfeleinktől Tipikus adag, de időnként változtatható |
| |
| Kezdeti hidratálót tartalmaz | Körülbelül 1,65%-2% (16500 ppm - 20000 ppm) | |
| Végső nedvességigény | <0,01% (100 ppm) | |
| Kimenet | 3000KG/H | |
Nyersanyag áttekintés | ||
| LIANDA Javaslat | ||
| Gép modell | LDHW1800×2000 infravörös forgószárító (szakaszos feldolgozás) | |
| Kimenet | 3000KG/H | |
| Szárítási hőmérséklet | 180-200 ℃ | |
| Száradási idő | 30 perc | |
| Végső nedvesség | 70 ppm | |
| Fűtési teljesítmény | 550 kW | |
| Praktikus energiafogyasztás | 357 kW | |
Feldolgozás látható
Használja ki az általunk készített feldolgozást
① Azonnali indítás és gyors leállítás
→A gyártás azonnali megkezdése lehetséges. A gép bemelegítési fázisa nem szükséges
→ A feldolgozás könnyen elindítható, leállítható és újraindítható
② Mindig mozgásban van
→A különböző térfogatsűrűségű termékek szétválasztása nem lehetséges
→A dob állandó forgása mozgásban tartja az anyagot, és elkerülhető a csomósodás
③ Órák helyett percek alatt szárad (Szárítási és kristályosodási idő szükséges: 25 perc)
→Az infravörös sugarak molekuláris hőpszcillációkat okoztak, amelyek belülről kifelé közvetlenül hatnak a részecskék magjára. így a részecskék belsejében lévő nedvesség gyorsan felmelegszik és elpárolog a keringő környezeti levegőbe, és a nedvesség egyidejűleg eltávozik
④ A PET extruder teljesítményének javítása
→ Az IRD rendszerben a térfogatsűrűség 10-20%-os növelése érhető el, lényegesen javítva az extruder bemeneténél a betáplálási szilárdságot, miközben az extruder sebessége változatlan marad, lényegesen jobb töltési teljesítmény érhető el a csavaron
⑤ Könnyen tisztítható és cserélhető anyagok és színek
→ Az egyszerű keverőelemekkel ellátott dobban nincsenek rejtett sportok, és könnyen tisztítható porszívóval vagy sűrített levegővel
⑥ Energiaköltség 0,06 kWh/kg
→ rövid tartózkodási idő = nagy folyamatrugalmasság
→ energia egyénileg állítható --- Minden lámpa PLC programmal vezérelhető
GYIK
a. Mi a határa a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmának?
→ Nincs pontos korlátozás a kezdeti nedvességtartalomra, 2%, 4% mindkettő megfelelő
b. Mennyi a végső nedvességtartalom szárítás után?
→ ≦30 ppm
c. Mi a száradási és kristályosodási idő?
→ 25-30 perc. A szárítás és a kristályosítás egy lépésben befejeződik
d. Mi a fűtési forrás? Alacsony harmatpont száraz levegő?
→ Infravörös lámpákat (infrahullám) alkalmazunk fűtési forrásként. A rövidhullámú infravörös fény segítségével az anyagot közvetlenül belülről kifelé melegítjük. A magban lévő energia belülről kifelé melegíti az anyagot, így a nedvesség belülről az anyagon kívülre kerül.
e. A különböző sűrűségű anyagokat rétegezzük a szárítási folyamat során?
→ A dob állandó forgása megtartja az anyagot mozgásban, - Nem válnak szét a különböző térfogatsűrűségű anyagok, miközben az extruderbe táplálják
f. Mi a szárítási hőmérséklet?
→ A szárítási hőmérséklet beállítási tartománya: 25-300 ℃. PET-ként körülbelül 160-180 ℃-ot javasolunk
g. Könnyű a mesterkeverék színének megváltoztatása?
→Az egyszerű keverőelemekkel ellátott dobban nincs rejtett sport, könnyen cserélhető anyag vagy szín keverék
h.Hogyan bánsz a porral?
→ Van poreltávolítónk, amely együtt működik az IRD-vel
I. Mennyi a lámpák ébrenléti élettartama?
→ 5000-7000 óra. (Ez nem azt jelenti, hogy a lámpa nem működhet tovább, csak a teljesítmény csillapítása
J. Mi a szállítási idő?
→ 40 munkanap a letét megszerzése után
Ha további részleteket szeretne tudni, kérjük, küldje el nekünk az e-mailt:
Az ügyfél gyári referenciájában fut
Szolgáltatásunk
Üzemünk tesztközponttal rendelkezik. Tesztközpontunkban folyamatos vagy szakaszos kísérleteket tudunk végezni a megrendelői mintaanyaggal. Berendezéseink átfogó automatizálási és mérési technológiával vannak felszerelve.
- Be tudjuk mutatni --- Szállítás / betöltés, szárítás és kristályosítás, kisütés.
- Anyag szárítása és kristályosítása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyag tulajdonságainak meghatározására.
- Kisebb tételekre történő alvállalkozással is tudjuk bizonyítani a teljesítményt.
- Anyag- és gyártási igényeinek megfelelően tervet készíthetünk Önnel.
Tapasztalt mérnök fogja elvégezni a tesztet. Munkatársait szeretettel meghívjuk közös ösvényeinken való részvételre. Így lehetősége van arra, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy ténylegesen megtekintse termékeinket működés közben.
