Infravörös rotációs szárító a kedvtelésből tartott rostkészítéshez
Termék részletei
Az anyagból áthatoló és visszatükröződő infravörös sugarak nem befolyásolják az anyag szervezését, de az abszorbeált szövetet hőenergiává alakítják a molekuláris gerjesztés miatt, ami az anyag hőmérséklete gyorsan emelkedik.
Melegítse a magot- Rövidhullámú infravörös fény segítségével az anyag közvetlenül a belső oldalról melegszik
Belülről a külsőre- A magban lévő energia melegíti az anyagot a
Kon kívül, így a nedvességet belülről az anyag külső oldalára hajtják.
A nedvesség elpárologása.A szárító belsejében lévő kiegészítő légáramlás eltávolítja az elpárologtatott nedvességet az anyagból.
Esettanulmány
| Vevői követelmény | ||
| NyersanyagRPET anyagkeverési arány ügyfeleinktől Ez tipikus adag, de időről időre megváltoztatható |
| |
| A kezdeti hidrogór tartalmaz | Körülbelül 1,65% -2% (16500pm ～ 20000ppm) | |
| Végső nedvességigény | <0,01% (100ppm) | |
| Kibocsátás | 3000 kg/h | |
Nyersanyag áttekintés | ||
| Lianda javaslat | ||
| Gépi modell | LDHW1800 × 2000 infravörös rotációs szárító （Batch feldolgozás) | |
| Kibocsátás | 3000 kg/h | |
| Szárítási hőmérséklet | 180-200 ℃ | |
| Szárítási idő | 30 perc | |
| Végső nedvesség | 70ppm | |
| Fűtőberendezés | 550 kW | |
| Gyakorlati energiafogyasztás | 357 kW | |
Feldolgozás
Előnye, amit a feldolgozás során készítünk
① INSTANT START ÉS Gyors leállítás
→ A gyártási futás azonnali kezdete lehetséges. A gép bemelegítési fázisa nem szükséges
→ A feldolgozás elindítható, leállítható és újraindítható
② Mindig mozgásban van
→ Nincs különböző ömlesztett sűrűségű termékek szegélyezése
→ A dob permentforgása tartja az anyag mozgását, és elkerülhető
③ Percek szárítása órák helyett (szárítási és kristályosodási idő szükséges: 25 perc)
→ Az infravörös sugarak molekuláris termikus pscillációkat okoztak, amelyek közvetlenül a részecskék magjára hatnak a belső részről. úgy, hogy a részecskék belsejében lévő nedvesség gyorsan felmelegedjen és elpárologjon a keringő környezeti levegőbe, és a nedvességet egyszerre távolítsák el
④ A kedvtelésből tartott extruder ouputjának beillesztése
→ Az ömlesztett sűrűség 10-20% -kal történő növekedése az IRD rendszerben elérhető, az extruder bemeneti nyílásánál jelentősen javíthatja a takarmány-erőfeszítéseket
⑤ Könnyű tiszta és megváltoztatni az anyagokat és a színeket
→ Az egyszerű keverési elemekkel rendelkező dobnak nincs rejtett sportja, és porszívóval vagy sűrített levegővel könnyen megtisztítható
⑥ Az energiaköltség 0,06 kWh/kg
→ Rövid tartózkodási idők = Magas folyamatú rugalmasság
→ Energia külön-külön állítható --- Minden lámpát a PLC program vezérelhet
GYIK
A.Mi a nyersanyag intiális nedvességtartalmának korlátozása?
→ Nincs pontos meghatározás a kezdeti nedvességre, 2%, 4% mindkettő rendben van
b. Mi a végső nedvesség a szárítás után?
→ ≦ 30ppm
C.Mi a szárítási és kristályosodási idő szükséges?
→ 25-30 perc. A szárítás és a kristályosodott egy lépésben befejeződik
D.Mi a fűtési forrás? Alacsony harmatpont száraz levegő?
→ Infravörös lámpákat (infravörös hullám) fűtési forrásként fogadunk el. A rövidhullámú infravörös fény esetén az anyagot közvetlenül belülről kívülről melegítjük. A magban lévő energia az anyagot belülről kifelé melegíti, így a nedvesség belülről az anyag külső oldalára kerül.
e. A különféle sűrűségű anyagot rétegezik -e a szárítás feldolgozása?
→ A dob peremforgása tartja az anyag mozgását
f. Mi a szárítási hőmérséklet?
→ A szárítási hőmérséklet beállítása hatókör: 25-300 ℃. PET-ként javasoljuk, hogy fogadjon el mintegy 160-180 ℃
g Könnyű megváltoztatni a Color Masterbatch -t?
→ Az egyszerű keverési elemekkel rendelkező dobnak nincs rejtett sportja, könnyen megváltoztathatja az anyagot vagy a színes anyagot
H.Hogyan foglalkozol a porral?
→ Van por eltávolítónk, amely együtt fog működni az IRD -vel
I. Mi a lámpák woking élettartama?
→ 5000-7000 órás. (Ez nem azt jelenti, hogy a Lampscan nem működik, csak a hatalomcsillapítás
J.Mi a szállítási idő?
→ 40 munkanap a betét után
Ha további részletei vannak, amelyeket tudni szeretne, kérjük, küldje el nekünk az e-mailt:
Futás az ügyfélgyár referenciájában
Szolgálatunk
Gyárunkban Build Test Center volt. Tesztközpontunkban folyamatos vagy folytonos kísérleteket végezhetünk az ügyfelek mintájához. Felszerelésünket átfogó automatizálási és mérési technológiával berendezik.
- Bemutathatjuk --- szállítás/betöltés, szárítás és kristályosodás, ürítés.
- Az anyag szárítása és kristályosodása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyag tulajdonságainak meghatározására.
- Bemutathatjuk a teljesítményt is a kisebb tételek alvállalkozásaival.
- Az anyagi és termelési követelményeivel összhangban feltérképezhetünk egy tervet veled.
A tapasztalt mérnök elvégzi a tesztet. Az alkalmazottait szívélyesen meghívják, hogy vegyenek részt a közös ösvényeken. Így van mind a lehetősége, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy valóban láthassa termékeinket.
