IRD szárító a kisállatlap gyártó vonalához
Infravörös kristályosodás szárító a kisállatlapok készítéséhez
Megoldások a kedvtelésből tartott állatok készítéséhez --- nyersanyag: Pet Regrind Flake + szűz gyanta
A szárítás az egyetlen legfontosabb változó a feldolgozásban.
A LiANDA szorosan együttműködik a gyanta beszállítóival és a processzorokkal olyan berendezések és eljárások kidolgozása érdekében, amelyek kiküszöbölhetik a nedvességgel kapcsolatos minőségi problémákat, miközben energiát takarítanak meg.
>> A rotációs szárító rendszer elfogadása az egyenletes szárítás fenntartása érdekében
>> Jó keverés bot vagy összecsapás nélkül a szárítás során
>> A különféle ömlesztett sűrűségű termékek szegregációja
Energiafogyasztás
Manapság a LiANDA IRD felhasználók 0,08 kWh/kg energiaköltségeket jelentenek, anélkül, hogy a termékminőséget feláldoznák.
>> Teljes folyamat láthatósága, hogy az IRD System PLC vezérlők lehetővé teszik
>>Az 50ppm elérése érdekében csak az IRD elegendő 20 perces szárítás és kristályosodás egy lépésben
>>Széles körben alkalmazott alkalmazás
Hogyan kell dolgozni
>> Az első lépésnél az egyetlen cél az, hogy az anyagot előre beállított hőmérsékletre melegítse.
Viszonylag lassú a dob forgó sebessége, a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb szinten lesz, majd a műanyag gyanta gyors fűtéssel rendelkezik, amíg a hőmérséklet az előre beállított hőmérsékletre emelkedik.
>> Szárazás és kristályosító lépés
Amint az anyag a hőmérsékletre kerül, a dob sebessége sokkal nagyobb forgó sebességre növekszik, hogy elkerülje az anyag összecsukását. Ugyanakkor az infravörös lámpák teljesítménye ismét megnövekszik a szárítás és a kristályosodás befejezéséhez. Ezután a dob forgó sebessége ismét lelassul. Általában a szárítási és kristályosodási folyamat 15-20 perc elteltével befejeződik. (A pontos idő az anyag tulajdonságától függ)
>> A szárítás és a kristályosodás feldolgozásának befejezése után az IR dob automatikusan kiüríti az anyagot, és feltölti a dobot a következő ciklusra.
A különböző hőmérsékleti rámpák automatikus feltöltése, valamint az összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legkorszerűbb érintőképernyő-vezérlésbe. Miután a paramétereket és a hőmérsékleti profilokat egy adott anyag esetében találják meg, a tézisek beállításait a vezérlő rendszer receptjei menthetik el.
Előnye, hogy elkészítjük
※A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
※ Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében
※ A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése
※ Javítás és a termék minőségének stabilé teszi- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma az anyagnak
→ Csökkentse a PET -lap gyártási költségeit: Legfeljebb 60% -kal kevesebb az energiafogyasztás, mint a hagyományos szárítási rendszer
→ Azonnali indítás és gyorsabb leállítás --- Nincs szükség előmelegítésre
→ Szárítást és kristályosítást egy lépésben feldolgozunk
→A kedvtelésből tartott állatok szakítószilárdságának javítása érdekében növelje a hozzáadott értéket--- A végső nedvesség ≤50 ppm 20 perc lehetDry & Crystalliztáska
→ A gépi vonal Siemens PLC rendszerrel van felszerelve, egy kulcsmemória funkcióval
→ Egy kicsi, egyszerű szerkezetű és könnyen kezelhető és karbantartható területet fed le
→ Független hőmérséklet és szárítási idő beállítva
→ A termékek nem szegregációja, eltérő ömlesztett sűrűséggel
→ Könnyű tiszta és cserélési anyag
Gép futó az ügyfelek gyárában
GYIK
K: Mi a végső nedvesség, amit kaphat? Van -e korlátozása a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmának?
V: A végső nedvesség, amelyet ≤30ppm -re kaphatunk (példaként vegyen be háziállatot). A kezdeti nedvesség 6000-15000pm lehet.
K: Dupla párhuzamos csavaros extrudálást használunk vákuumszegényes rendszerrel a kedvtelésből tartott állatok extrudálásához
V: Javasoljuk, hogy az extrudálás előtt használjuk a szárítót. Az ilyen rendszernek általában szigorú követelménye van a kedvtelésből tartott anyagok kezdeti nedvességtartalmára. Mint tudjuk, hogy a PET olyan anyag, amely képes felszívni a légkörből származó nedvességet, ami az extrudálási vonalat rosszul fog működni. Ezért azt javasoljuk, hogy az extrudálási rendszer előtt használja a szárítót:
>> A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása
>>Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében
>> A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése
>> Javítás és a termék minőségének stabilé tétele- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalom
K: Új anyagot fogunk használni, de nincs tapasztalataink az ilyen anyag szárításához. Tudna segíteni nekünk?
V: Gyárunknak van tesztközpontja. Tesztközpontunkban folyamatos vagy folytonos kísérleteket végezhetünk az ügyfelek mintájához. Felszerelésünket átfogó automatizálási és mérési technológiával berendezik.
Bemutathatjuk --- szállítás/betöltés, szárítás és kristályosodás, ürítés.
Az anyag szárítása és kristályosodása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyag tulajdonságainak meghatározására.
Bemutathatjuk a teljesítményt is a kisebb tételek alvállalkozásaival.
Az anyagi és termelési követelményeivel összhangban feltérképezhetünk egy tervet veled.
A tapasztalt mérnök elvégzi a tesztet. Az alkalmazottait szívélyesen meghívják, hogy vegyenek részt a közös ösvényeken. Így van mind a lehetősége, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy valóban láthassa termékeinket.
K: Mennyi az IRD szállítási ideje?
V: 40 munkanap, mióta befizetjük a vállalati számlánkon.
K: Mi lenne az IRD telepítésével?
A tapasztalt mérnök segíthet az IRD rendszer telepítésében az Ön számára a gyárban. Vagy online útmutató szolgáltatást nyújthatunk. Az egész gép a repülési dugót fogadja el, könnyebb a csatlakozáshoz.
K: Mire lehet alkalmazni az IRD -t?
V: Előzetes szárító lehet
- PET/PLA/TPE lemez extrudáló gép vonal
- Kedvtelésből tartott bála hevederkészítő gép vonal
- Pet Masterbatch kristályosodás és szárítás
- PETG lemez extrudálási vonal
- Pet Monofilment Machine, Pet Monofilament Extruding Line, Pet Monofilement a seprűhöz
- PLA /PET filmkészítő gép
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (palackpelyhek, granulátum, pehely), PET Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS stb.
- AA többi oligomerén és az illékony alkatrészek eltávolítása.
