IRD szárító PET-lemez gyártósorhoz
Infravörös kristályosító szárító PET lap készítéséhez
Megoldások PET lapkészítéshez --- Nyersanyag: PET őrölt pehely + szűzgyanta
A szárítás az egyetlen legfontosabb változó a feldolgozás során.
A LIANDA szorosan együttműködik a gyantabeszállítókkal és -feldolgozókkal, hogy olyan berendezéseket és eljárásokat fejlesszenek ki, amelyek kiküszöbölik a nedvességgel kapcsolatos minőségi problémákat, miközben energiát takarítanak meg.
>> Alkalmazza a rotációs szárítórendszert az egyenletes szárítás érdekében
>>Jó keverés rúd vagy csomósodás nélkül a szárítási folyamat során
>>Nincs elkülönítve a különböző térfogatsűrűségű termékek
Energiafogyasztás
Ma a LIANDA IRD felhasználói 0,08 kWh/kg energiaköltséget jelentenek, a termék minőségének feláldozása nélkül.
>>Teljes folyamatláthatóság, amit az IRD rendszer PLC vezérlései lehetővé tesznek
>>50 ppm eléréséhez csak az IRD elegendő 20 perc szárítás és kristályosítás egy lépésben
>>Széleskörű alkalmazás
Hogyan kell dolgozni
>>Első lépésben az egyetlen cél az anyag felmelegítése egy előre beállított hőmérsékletre.
A dob viszonylag lassú forgási sebessége mellett a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb lesz, majd a műanyag gyanta gyorsan felmelegszik, amíg a hőmérséklet az előre beállított hőmérsékletre nem emelkedik.
>>Szárítás és kristályosítási lépés
Amint az anyag eléri a hőmérsékletet, a dob sebességét sokkal nagyobb forgási sebességre növeljük, hogy elkerüljük az anyag csomósodását. Ugyanakkor az infravörös lámpák teljesítménye ismét megnövekszik, hogy befejezze a szárítást és a kristályosítást. Ezután a dob forgási sebessége ismét lelassul. Általában a szárítási és kristályosodási folyamat 15-20 perc után befejeződik. (A pontos idő az anyag tulajdonságaitól függ)
>>A szárítási és kristályosítási folyamat befejezése után az IR dob automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklushoz.
Az automatikus utántöltés, valamint a különböző hőmérsékleti rámpák összes lényeges paramétere teljes mértékben integrálva van a legmodernebb érintőképernyős vezérlésbe. Miután megtalálta a paramétereket és a hőmérsékleti profilokat egy adott anyaghoz, ezek a beállítások receptként menthetők a vezérlőrendszerbe.
Előnyünk
※A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
※ Megakadályozza az élelmiszerekkel érintkező anyagok AA-szintjének növekedését
※ A gyártósor kapacitásának 50%-os növelése
※ A termék minőségének javítása és stabilizálása - Az anyag azonos és megismételhető bemeneti nedvességtartalma
→ Csökkentse a PET-lemez gyártási költségét: Akár 60%-kal kevesebb energiafogyasztás, mint a hagyományos szárítórendszer
→ Azonnali indítás és gyorsabb leállítás --- Nincs szükség előmelegítésre
→ A szárítás és a kristályosítás egy lépésben történik
→A PET-lemez szakítószilárdságának javítása érdekében Növelje a hozzáadott értéket--- A végső nedvesség ≤50 ppm lehet 20 perccelDry & Crystallizciója
→ A gépsor Siemens PLC rendszerrel van felszerelve egygombos memória funkcióval
→ Kicsi, egyszerű szerkezetű, könnyen kezelhető és karbantartható területet fed le
→ Független hőmérséklet és szárítási idő beállítása
→ Nincs elkülönítve a különböző térfogatsűrűségű termékek
→ Könnyen tisztítható és anyagcsere
A gép üzemel az ügyfelek gyárában
GYIK
K: Mi a végső nedvesség, amit kaphat? Van valamilyen korlátozása a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmára vonatkozóan?
V: A végső nedvességtartalom ≤30 ppm (például PET). A kezdeti nedvesség 6000-15000 ppm lehet.
K: Dupla párhuzamos csavaros extrudálást használunk vákuumos gáztalanító rendszerrel a PET-lemez extrudálásához, továbbra is kell használnunk előszárítót?
V: Javasoljuk, hogy az extrudálás előtt használjon előszárítót. Általában egy ilyen rendszer szigorú követelményeket támaszt a PET anyag kezdeti nedvességtartalmára vonatkozóan. Mint tudjuk, a PET olyan anyag, amely képes felszívni a légkörből származó nedvességet, ami az extrudálósor rosszul működik. Ezért azt javasoljuk, hogy az extrudáló rendszer előtt használjon előszárítót:
>>A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása
>>Megakadályozza az élelmiszerekkel érintkező anyagok AA-szintjének növekedését
>>A gyártósor kapacitásának 50%-os növelése
>>A termék minőségének javítása és stabilizálása - Az anyag egyenlő és ismételhető bemeneti nedvességtartalma
K: Új anyagot fogunk használni, de nincs tapasztalatunk ilyen anyagok szárítására. Tudsz nekünk segíteni?
V: Üzemünkben van tesztközpont. Tesztközpontunkban folyamatos vagy szakaszos kísérleteket tudunk végezni a megrendelői mintaanyaggal. Berendezéseink átfogó automatizálási és mérési technológiával vannak felszerelve.
Be tudjuk mutatni --- Szállítás / betöltés, szárítás és kristályosítás, kisütés.
Anyag szárítása és kristályosítása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyag tulajdonságainak meghatározására.
Kisebb tételekre történő alvállalkozással is tudjuk bizonyítani a teljesítményt.
Anyag- és gyártási igényeinek megfelelően tervet készíthetünk Önnel.
Tapasztalt mérnök fogja elvégezni a tesztet. Munkatársait szeretettel meghívjuk közös ösvényeinken való részvételre. Így lehetősége van arra, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy ténylegesen megtekintse termékeinket működés közben.
K: Mi az IRD szállítási ideje?
V: 40 munkanap, mióta beérkezett a letét a vállalati számlánkra.
K: Mi a helyzet az IRD telepítésével?
Tapasztalt mérnök segíthet az IRD rendszer telepítésében az Ön gyárában. Vagy nyújthatunk útmutató szolgáltatást online. Az egész gép repülési csatlakozót használ, könnyebben csatlakoztatható.
K: Mire lehet kérelmezni az IRD-t?
V: Előszárító lehet
- PET/PLA/TPE lapextrudáló gépsor
- PET Bála hevedergyártó gépsor
- PET mesterkeverék kristályosítás és szárítás
- PETG lap extrudáló sor
- PET monofil gép, PET monofil extrudáló sor, PET monofil seprűhöz
- PLA /PET Filmkészítő gép
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (palackpehely, granulátum, pehely), PET mesterkeverék, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS stb.
- Termikus folyamatok aa maradék oligomerek és az illékony komponensek eltávolítása.
