A biztonságos tároláshoz a nedvességtartalom (MC) a normál betakarított kukoricában magasabb, mint a szükséges 12–14% nedves alap (WB). Annak érdekében, hogy az MC -t biztonságos tárolási szintre csökkentsék, meg kell szárítani a kukoricát. A kukorica szárításának számos módja van. A tartályban a természetes levegő száradása 1-2 láb vastag száraz területen fordul elő, amely lassan felfelé halad a tartályon.
Bizonyos természetes levegő száradási körülmények között a kukorica teljes megszáradásához szükséges idő a penész növekedését okozhatja a gabonafélékben, ami mikotoxinok előállításához vezethet. A lassú, alacsony hőmérsékletű levegő szárító rendszerek korlátozásainak megkerülése érdekében egyes processzorok magas hőmérsékletű konvekciós szárítókat használnak. A magas hőmérsékletű szárítókhoz kapcsolódó energiaáram azonban megköveteli, hogy a kukoricamagok hosszabb ideig magas hőmérsékleten vannak kitéve, mielőtt a teljes szárítás befejeződik. Noha a forró levegő szinte teljesen kiszáradhatja a kukoricát biztonságos MC tárolására, a folyamathoz kapcsolódó hőáram nem elegendő néhány káros, hőálló penész spória, például Aspergillus flavus és Fusarium oxysporum inaktiválásához. A magas hőmérsékletek a pórusok csökkenését és majdnem közel állhatnak, ami kéregképződést vagy "felszíni edzést" eredményez, ami gyakran nemkívánatos. A gyakorlatban a hőveszteség csökkentése érdekében több bérletre lehet szükség. Minél több alkalommal a szárítás történik, annál nagyobb a szükséges energiabevitel.
Azok és más problémák esetében az odemád infravörös dob IRD -t készítik.Az infravörös technológiánk minimális folyamatokkal, nagy rugalmassággal és alacsonyabb energiafogyasztással összehasonlítva az infravörös technológiánk valódi alternatívát kínál.
A kukorica infravörös (IR) fűtése képes gyorsan kiszáradni a kukoricát, miközben megtisztítja anélkül, hogy hátrányosan befolyásolná az általános minőséget. Maximalizálja a termelést és minimalizálja a szárítási energiát anélkül, hogy befolyásolná a kukorica általános minőségét. A frissen betakarított kukoricát, a kezdeti nedvességtartalommal (IMC), 20%, 24% és 28% nedves alap (WB), laboratóriumi méretarányú infravörös tételű szárítóval szárítottuk egy áthaladással és két áthaladással. A szárított mintákat ezután 50 ° C -on, 70 ° C -on és 90 ° C -on 2, 4 és 6 órán át edzettük. Az eredmények azt mutatják, hogy a hőmérsékleti hőmérséklet és a temperációs idő növekedésével a nedvesség eltávolítása növekszik, és az egy áthaladás által kezelt víz kétszer magasabb; Hasonló tendencia figyelhető meg a penész terhelésének csökkentésében. A vizsgált feldolgozási feltételek tartománya esetén az egyáteresztő penész terhelés csökkentése 1 és 3,8 log CFU / g között volt, és a két áthaladás 0,8–4,4 log CFU / g volt. A kukorica infravörös szárítási kezelését 24% WB IMC -vel bővítettük, az IR intenzitása 2,39, 3,78 és 5,55 kW / m2, és a kukorica csak 13% -os biztonságos víztartalomra (MC) szárítható, csak 650 s, 455 s és 395 s; A megfelelő penész növekszik az erősség növekedésével, a terheléscsökkentés 2,4 -ről 2,8 log CFU / g, 2,9 - 3,1 log CFU / G és 2,8 - 2,9 log CFU / G (p> 0,05). Ez a munka azt sugallja, hogy a kukorica IR szárítása várhatóan gyors szárítási módszer lesz, a kukorica mikrobiális fertőtlenítésének potenciális előnyeivel. Ez segíthet a termelőknek a penészrel kapcsolatos problémák, például a mikotoxin-szennyeződés megoldásában.
Hogyan működik az infravörös?
• A hőt közvetlenül az anyagra infravörös sugárzással alkalmazzák
• A fűtés az anyagi részecskékből kifelé működik
• A párologtató nedvességet a termék részecskéiből végezzük
A gép forgó dobja biztosítja a nyersanyagok teljes keverését és kiküszöböli a fészek képződését. Ez azt is jelenti, hogy minden élelmiszer egyenletes megvilágításnak van kitéve.
Egyes esetekben csökkentheti a szennyező anyagokat, például a peszticideket és az ochratoxint. A betétek és a tojások általában a termék granulátumának magjában találhatók, így ezeket különösen megnehezítik.
Élelmiszer -biztonság a termékrészecskék gyors fűtése miatt belülről - az IRD elpusztítja az állati fehérjéket anélkül, hogy a növényi fehérjéket káros lenne. A betétek és a tojások általában a termék -granulátumok legbelső magjában találhatók, így ezeket különösen megnehezítik. Élelmiszer -biztonság a termékrészecskék gyors fűtése miatt belülről - az IRD elpusztítja az állati fehérjét anélkül, hogy a növényfehérjét káros lenne
Az infravörös technológia előnyei
• Alacsony energiafogyasztás
• Minimális tartózkodási idő
• Azonnali termelés a rendszer megkezdése után
• Nagy hatékonyság
• Gyengéd anyagkezelés
A postai idő: február-24-2022