• HDBG

Termékek

Kisállat palack pehely granulációs vonal

Rövid leírás:

Géplista: Infravörös kristályszárító + PET egy csavaros extrudálási vonal
Csavarszerkezet: Egy csavaros extruder vákuumszellőztető rendszer nélkül
Viszkozitás csökkenése: ↓ 0,03
Pellet színe: Átlátszó, nincs sárga


Termék részlete

Termékcímkék

Pet palack újrahasznosító pelletizáló kisállat granuláló gép folyamat áramlása

Vákuum-adagoló → Infravörös kristályszárító → Vákuum-dis-töltő → Egysütéses extruder → Hidraulikus képernyő-csere → Vízhűtés szerszámfej → Víz öblítő vályú → Víz öblítő pelletizáló → Vízvízgéppel → Rezgő szitálógép → Kész termékcsomagolás.

DD1

DD2

Műszaki előírás

Gépnév

PET egyetlen csavaros extrudáló pelletizáló vonal

Nyersanyag

RPET pelyhek

Végtermék

rpet pellet

Gyártóvonal -összetevők

Infravörös kristályszárító rendszer:

Porszívózó/ infravörös kristályszárító/ vákuummarró

Egy csavaros extrudáló granuláló vonal:

Egy csavaros fő extruder/hidraulikus dupla dugattyú képernyőváltó/die fej/öblítő vízvályú/öblítő pellitizer/függőleges víztelenítőgép/vibráló szite gép/tároló

Csavaros átmérő

90 mm-es 150 mm

L/D

1: 24/1: 30

Kimeneti tartomány

150-1000 kg/h

Csavaros anyag

38crmoala nitring kezeléssel

Pelletizáló típus

Víz öblítés és pelletizáló

Képernyőváltó

Hidraulikus dupla dugattyúk képernyőváltó

Gépi részletek

Infravörös kristályszárító (lianda szabadalmi kialakítás)
① Az újrahasznosított, élelmiszer-minőségű háziállatok gyártási és fizikai tulajdonságainak javítása az infravörös hullám által táplált technológián keresztül döntő szerepet játszik a belső viszkozitás (iv) tulajdonában.
② A pehely-kristályosodás és az extrudálás előtti szárítás segít minimalizálni a PET-től a IV-es veszteséget, ami a gyanta újrafelhasználásának kritikus tényezője
③ Az extruderben lévő pelyhek újratelepítése a víz jelenlétében a hidrolízis miatt csökkenti az IV-t, és ezért az IRD rendszerünkkel homogén szárítási szintre történő előzetes szárítás korlátozhatja ezt a csökkentést.
Ezenkívül a kedvtelésből tartott állatok olvadékcsíkjai nem válnak sárgává, mivel a szárítási idő csökken (a szárítási időnek csak 15-20 percre van szüksége, a végső nedvesség ≤ 30ppm lehet, az energiafogyasztás kevesebb, mint 60-80W/k/h)
④ Az extruderben történő lazítás ezáltal csökken, mert az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten lép be az extruderbe ”
⑤ A kedvtelésből tartott állatok extruder kimenetének javítása
Az ömlesztett sűrűség 10-20 % -kal történő növekedése az IRD -ben elérhető, jelentősen javítja a takarmány teljesítményét az extruder bemeneti nyílásánál - míg az extruder sebessége változatlan marad, a csavaron jelentősen javult a töltési teljesítmény.

DD3
DD4

Egy csavaros extrudáló pelletizáló vonal (vákuumszellőztetés nélkül)

DD5

Az egy csavaros extruder erősségeinek felhasználásával, és a LiANDA egyedileg megtervezett csavarral történő felcsomagolásával az RPET palackpehelyekhez 20% -kal tudtuk növelni a kapacitást, kevesebb energiával fogyasztva a párhuzamos kettős csavaros extruderhez képest.
A rendszerünk által előállított RPET-pelletek viszkozitása: Csak ≤0,02-0,03dl/g viszkozitás csökkenése van --- anélkül, hogy hozzáadnánk a viszkozitás-fokozót. (A házon belüli tesztelésünk szerint)
RPET pellet Szín: Átlátszó --- anélkül, hogy hozzáadnánk az átlátszóság-fokozót
Vákuumszellőztető rendszer nélkül --- energiaköltség megtakarítása, problémamentes és stabil munka

Gépfotók

DD6
Image8

  • Előző:
  • Következő:

  • WhatsApp online chat!