Pet pehely/hulladék dehumidifier kristályosító
Alkalmazási minta
| Nyersanyag | PET újrahasznosított pelyhes/ kisállat -lemez/ PET előformák |
|
| Gép használata | LDHW-600*1000 |  |
| Szárítás és kristályosodott hőmérsékletkészlet | 180-200 ℃ A nyersmateriális tulajdonságokkal állítható be | |
| Kristályosított időkészlet | 20 perc | |
| Végső anyag | Kristályosodott és szárított kisállat -maradékok ésA végső nedvesség kb. 30ppm lehet |  |
Hogyan kell dolgozni
Etetés/betöltés
Száraz és kristályosodás feldolgozása
Ürítés
>> Az első lépésnél az egyetlen cél az, hogy az anyagot előre beállított hőmérsékletre melegítse.
A dob forgó viszonylag lassú sebességét alkalmazza, a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb szinten lesz, majd a PET -pelletek gyors fűtéssel rendelkeznek, amíg a hőmérséklet az előre beállított hőmérsékletre emelkedik.
>> Szárazás és kristályosító lépés
Amint az anyag a hőmérsékletre kerül, a dob sebessége sokkal nagyobb forgó sebességre növekszik, hogy elkerülje az anyag összecsukását. Ugyanakkor az infravörös lámpák teljesítménye ismét megnövekszik a szárítás befejezéséhez. Ezután a dob forgó sebessége ismét lelassul. A szárítási folyamat általában 15-20 perc elteltével fejeződik be. (A pontos idő az anyag tulajdonságától függ)
>> A szárítási feldolgozás befejezése után az IR dob automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklusra.
A különböző hőmérsékleti rámpák automatikus feltöltése, valamint az összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legkorszerűbb érintőképernyő-vezérlésbe. Miután a paramétereket és a hőmérsékleti profilokat egy adott anyag esetében találják meg, a tézisek beállításait a vezérlő rendszer receptjei menthetik el.
Előnyeink
Általában a kedvtelésből tartott palack pelyhek vagy lemezhulladék, a kezdeti nedvességszinttel 10000-13000pm-ig. A kedvtelésből tartott palackpehelyeket vagy a lemezhulladékot (szűz vagy vegyes) infravörös kristályszárítóban 20 perc alatt átkristályosítják, a szárítási hőmérséklet 150-180 ℃ lesz, és 50-70ppm-re szárítják, majd egy csavaros extrudáló rendszerhez táplálják a további feldolgozáshoz
● A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
● Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében
● A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése
● Javítás és a termék minőségének stabilé tétele- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalom
● Legfeljebb 60% -kal kevesebb az energiafogyasztás, mint a hagyományos szárítási rendszer
● A termékek nem szegregációja, eltérő ömlesztett sűrűséggel
● Független hőmérséklet és szárítási idő beállítva
● Könnyű tiszta és cserélési anyag
● Azonnali indítás és gyorsabb leállítás
● Egységes kristályosodás
● Nincs pelletcsomó és bot
● Óvatosan anyagi kezelés
Összehasonlító táblázat
| Tétel | IRD szárító | Hagyományos szárító |
| Átviteli közeg | Egyik sem | Forró levegő |
| Hőátadás | Mind a belső, mind a külső részecskék együttesen. | Kívültől a belső részecskéig fokozatosan. |
| Energia | Takarítson meg legalább 20 ~ 50% energiát a hagyományos szárítóhoz képest. | Sok energiát fogyaszt. |
| Feldolgozási idő | 1. Kristályosodás és szárítás: Ezeket egyidejűleg feldolgozzák kb. 8 ~ 15 percen belül. 2. Szárítás és kristályosodás egyszerre | 1. kristályosodás: kb. 30 ~ 60 perc. 2. szárítás: kb. 4 ~ 6 óra. |
| Hidrekontens | 1. 50-70 ppm alatt az IRD feldolgozása után. | 1. Töltsön el 30 ~ 60 percet az amorf kedvtelésből tartott állatok előzetes kristályosított PET -re történő megváltoztatásához. 2. 200 ppm alatt, kb. 4 órás párhuzamos feldolgozás után. 3, 50 ppm alatt, több mint 6 órás párhuzamos feldolgozás után. |
| Átfutási idő | 20 perc | Több mint 6 óra. |
| Anyagváltás | 1. Könnyű és gyorsabb. 2. Az anyagi óránkénti fogyasztásnak csak 1 ~ 1,5 -szeres kapacitása van a puffer -garatban. | 1. Nehéz és lassan. 2. A kristályosító és a garatban 5 ~ 7 -szeres képesség van az óránkénti fogyasztás. |
| Művelet | Egyszerű --- írta a Siemens plc Control
| Nehéz, mivel egy kicsit kristályosított háziállatot kell helyeznie a kristályosítóba, amikor a működés megkezdi. |
| Karbantartás | 1. Egyszerű. 2. Alacsonyabb karbantartási költségek. | 1. Nehéz. 2. Magasabb karbantartási költség. |
Gépfotók
Anyagmentes tesztelés
A tapasztalt mérnök elvégzi a tesztet. Az alkalmazottait szívélyesen meghívják, hogy vegyenek részt a közös ösvényeken. Így van mind a lehetősége, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy valóban láthassa termékeinket.
Gépi telepítés
>> Kínáljon tapasztalt mérnök a gyárába, hogy segítse a telepítést és az anyagteszt futását
>> A repülési dugó elfogadása, nem kell csatlakoztatnia az elektromos vezetéket, miközben az ügyfél a gépet a gyárában kapja. A telepítési lépés egyszerűsítése érdekében
>> Adja meg a telepítési és futó útmutató működési videóját
>> Támogatás on -line szolgáltatás
