• HDBG

Termékek

Kisállat granuláló vonal

Rövid leírás:

Megoldás az RPET extrudáló granuláló vonalhoz (viszkozitás -romlás kb. 0,028)

Az RPET palack pehelyének száraz és kristályosodása egy lépésben ≤30 ppm -en 20 perc alatt

Azonnali indítás és gyorsabb leállítás, nincs szükség előre szárításra

Az olvadékcsíkok nem válnak sárgává, mert a szárítási idő csökken

 

 

 


  • Szárítás és kristályosodás: Egy lépésben
  • Végső nedvesség: ≤30pm
  • Energiaköltség: 0,06-0,08kWh/kg
  • Szárazási idő: 20 perc
  • A pelyhek sűrűségének növekedése: 15-20%
  • Viszkozitási romlás az extrudálás után: körülbelül 0,028

Termék részlete

Termékcímkék

Infravörös kristályosodás szárító az RPET extrudáló vonalhoz

Az RPET palackpehely infravörös előzetes szárítása: növeli a termelést és javítja a kedvtelésből tartott extruderek minőségét

Capture_20230220141007192

A szárítás az egyetlen legfontosabb változó a feldolgozásban.

>> Az újrahasznosított, élelmiszer-minőségű háziállatok gyártásának és fizikai tulajdonságainak javítása az infravörös fény által táplált technológián keresztül döntő szerepet játszik a belső viszkozitás (iv) tulajdonában.

>> A pehely előzetes kristályosodása és szárítása az extrudálás előtt segít minimalizálni a PET-től a IV-es veszteséget, ami a gyanta újrafelhasználásának kritikus tényezője

>> Az extruderben lévő pelyhek újrafeldolgozása a víz jelenléte miatt a hidrolízis miatt csökkenti az IV-t, és ezért az IRD rendszerünkkel a homogén szárítási szintre történő előzetes szárítás korlátozhatja ezt a redukciót. Addtionban,A kedvtelésből tartott állatok olvadékcsíkjai nem válnak sárgává, mert a szárítási idő csökken(A szárítási időnek csak 15-20 percre van szüksége, a végső nedvesség ≤ 30ppm, az energiafogyasztás kevesebb, mint 80W/kg/h)

>> A nyírás az extruderben is csökken, mert az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten lép be az extruderbe ”

csíkok
rpet pellet

>> A kedvtelésből tartott extruder kimenetének javítása

Az ömlesztett sűrűség 10-20 % -kal történő növekedése az IRD -ben elérhető, jelentősen javítja a takarmány teljesítményét az extruder bemeneti nyílásánál - míg az extruder sebessége változatlan marad, a csavaron jelentősen javult a töltési teljesítmény.

Infravörös kristályszárító a PET granuláló vonalhoz 4

Működési elv

4
5
6
7

Előnye, hogy elkészítjük

A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.

 Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében

 A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése

 Javítás és a termék minőségének stabilé teszi- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma az anyagnak

 

→ Csökkentse a PET -pellet gyártási költségeit: Legfeljebb 60% -kal kevesebb energiafogyasztás, mint a hagyományos szárítási rendszer

→ Azonnali indítás és gyorsabb leállítás --- Nincs szükség előmelegítésre

→ Szárítást és kristályosítást egy lépésben feldolgozunk

→ A gépi vonal Siemens PLC rendszerrel van felszerelve, egy kulcsmemória funkcióval

→ Egy kicsi, egyszerű szerkezetű és könnyen kezelhető és karbantartható területet fed le

→ Független hőmérséklet és szárítási idő beállítva

→ A termékek nem szegregációja, eltérő ömlesztett sűrűséggel

→ Könnyű tiszta és cserélési anyag

Gép futó az ügyfelek gyárában

mmexport1679456491172
Wectatimg44
AA3BE387C6F0B21855BD77F49CCF1B8
840CF87AC4DC245D8A0DF1C2FBBDE31

GYIK

K: Mi a végső nedvesség, amit kaphat? Van -e korlátozása a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmának?

V: A végső nedvesség, amelyet ≤30ppm -re kaphatunk (példaként vegyen be háziállatot). A kezdeti nedvesség 6000-15000pm lehet.

 

K: Dupla párhuzamos csavaros extrudálást használunk vákuumszegényes rendszerrel a PET-extrudáló granuláló vonalhoz, még mindig kell használnunk a szárítót?

V: Javasoljuk, hogy az extrudálás előtt használjuk a szárítót. Az ilyen rendszernek általában szigorú követelménye van a kedvtelésből tartott anyagok kezdeti nedvességtartalmára. Mint tudjuk, hogy a PET olyan anyag, amely képes felszívni a légkörből származó nedvességet, ami az extrudálási vonalat rosszul fog működni. Ezért azt javasoljuk, hogy az extrudálási rendszer előtt használja a szárítót:

>> A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása

>>Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében

>> A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése

>> Javítás és a termék minőségének stabilé tétele- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalom

 

K: Mennyi az IRD szállítási ideje?

V: 40 munkanap, mióta befizetjük a vállalati számlánkon.

 

K: Mi lenne az IRD telepítésével?

A tapasztalt mérnök segíthet az IRD rendszer telepítésében az Ön számára a gyárban. Vagy online útmutató szolgáltatást nyújthatunk. Az egész gép a repülési dugót fogadja el, könnyebb a csatlakozáshoz.

 

K: Mire lehet alkalmazni az IRD -t?

V: Előzetes szárító lehet

  • PET/PLA/TPE lemez extrudáló gép vonal
  • Kedvtelésből tartott bála hevederkészítő gép vonal
  • Pet Masterbatch kristályosodás és szárítás
  • PETG lemez extrudálási vonal
  • Pet Monofilment Machine, Pet Monofilament Extruding Line, Pet Monofilement a seprűhöz
  • PLA /PET filmkészítő gép
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (palackpelyhek, granulátum, pehely), PET Masterbatch, Co-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS stb.
  • AA többi oligomerén és az illékony alkatrészek eltávolítása.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • WhatsApp online chat!