Poliészter Masterbatch kristályosító szárító
Alkalmazási minta
| Nyersanyag | Poliészter/PET Bright Masterbatch (Bright color masterbatch: polyester spun from polyester chips with a TiO2 content of less than or equal to 0.1%. It is one of the conventional varieties of polyester. The quality index of the slices is the same as that of semi-dull polyester and full-dull polyester. The crystallization rate is slower than that of semi-dull polyester and full-dull polyester. It is easy to stick when drying, and the temperature should be controlled. Aurora will be fény expozíció alatt állnak elő.) |  |
| Gép használata | LDHW-1200*1000 |  |
| Kristályosodási hőmérsékleti készlet | 95 ℃ első zóna; 130 ℃ második zóna, 150 ℃ harmadik zóna | |
| Szárazási idő beállított | 25 perc | |
| Végtermék | Szárított és kristályosított poliészter Masterbatch Nincs csomó, pellet sem ragaszkodni |  |
Hogyan kell dolgozni
>> Az első lépésnél az egyetlen cél az, hogy az anyagot előre beállított hőmérsékletre melegítse.
A dob forgó viszonylag lassú sebességét alkalmazza, a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb szinten lesz, majd a PET -pelletek gyors fűtéssel rendelkeznek, amíg a hőmérséklet az előre beállított hőmérsékletre emelkedik.
>> szárítási lépés
Amint az anyag a hőmérsékletre kerül, a dob sebessége sokkal nagyobb forgó sebességre növekszik, hogy elkerülje az anyag összecsukását. Ugyanakkor az infravörös lámpák teljesítménye ismét megnövekszik a szárítás befejezéséhez. Ezután a dob forgó sebessége ismét lelassul. A szárítási folyamat általában 15-20 perc elteltével fejeződik be. (A pontos idő az anyag tulajdonságától függ)
>> A szárítási feldolgozás befejezése után az IR dob automatikusan kiüríti az anyagot, és újratölti a dobot a következő ciklusra.
A különböző hőmérsékleti rámpák automatikus feltöltése, valamint az összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legkorszerűbb érintőképernyő-vezérlésbe. Miután a paramétereket és a hőmérsékleti profilokat egy adott anyag esetében találják meg, a tézisek beállításait a vezérlő rendszer receptjei menthetik el.
Előnyeink
| 1 | Azonnal | A termelési futás azonnal elindulhat az indításkor. A gép bemelegedési fázisa nem szükséges. |
| 2 | Eleget tesz a különböző típusú Masterbatch -nak | A szárítási hőmérséklet és az idő a nyersanyag tulajdonságával állítható be |
| 3 | Nincs csomózás, nincs ragasztás | A dob forgása biztosítja az anyag állandó mozgását. Jó agitációban, a masterbatch nem fog összecsomagolni A terméket egyenletesen fűtik |
| 4 | Könnyű tiszta és megváltoztatni a színt | Az összes alkatrészhez való jó hozzáférés lehetővé teszi az egyszerű és gyors tisztítást. Gyors termékváltás. |
| 5 | Percek órák helyett | Az energiát azonnal behozzák a termék magjába
|
| 6 | Takarítson meg 45-50% energiaköltséget a hagyományos dekumidifier és kristályosítóhoz képest | Jelentősen alacsonyabb energiafogyasztás a hagyományos folyamatokhoz képest, az infravörös energia közvetlen bevezetésével a termékbe |
| 7 | Siemens Plc Control | Ellenőrzés. A folyamat adatait, például az anyag- és kipufogó levegő hőmérsékletét vagy a kitöltési szinteket folyamatosan figyeljük érzékelők és pirométerek segítségével. Az eltérések automatikus beállítást váltanak ki. A reprodukálhatóság.RECIPE és a folyamatparaméterek tárolhatók a vezérlő rendszerben az optimális és reprodukálható eredmények biztosítása érdekében. Remote karbantartás.Online szolgáltatás modemen keresztül. |
Gépfotók
Anyagmentes tesztelés
Gyárunkban Build Test Center volt. Tesztközpontunkban folyamatos vagy folytonos kísérleteket végezhetünk az ügyfelek mintájához. Felszerelésünket átfogó automatizálási és mérési technológiával berendezik.
• Bemutathatjuk --- szállítás/betöltés, szárítás és kristályosodás, ürítés.
• Az anyag szárítása és kristályosodása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyag tulajdonságainak meghatározására.
• Bemutathatjuk a teljesítményt a kisebb tételek alvállalkozásaival is.
• Az anyagi és termelési követelményeivel összhangban feltérképezhetünk egy tervet veled.
A tapasztalt mérnök elvégzi a tesztet. Az alkalmazottait szívélyesen meghívják, hogy vegyenek részt a közös ösvényeken. Így van mind a lehetősége, hogy aktívan hozzájáruljon, és lehetősége van arra, hogy valóban láthassa termékeinket.
Gépi telepítés
>> Kínáljon tapasztalt mérnök a gyárába, hogy segítse a telepítést és az anyagteszt futását
>> A repülési dugó elfogadása, nem kell csatlakoztatnia az elektromos vezetéket, miközben az ügyfél a gépet a gyárában kapja. A telepítési lépés egyszerűsítése érdekében
>> Adja meg a telepítési és futó útmutató működési videóját
>> Támogatás on -line szolgáltatás
