Pengering IRD untuk lini produksi lembaran PET
Pengering Kristalisasi Inframerah untuk Pembuatan Lembaran PET
Solusi Pembuatan Lembaran PET --- Bahan baku: serpihan PET Regrind + Resin perawan
Pengeringan merupakan variabel terpenting dalam pengolahan.
LIANDA telah bekerja sama dengan pemasok dan pengolah resin untuk mengembangkan peralatan dan prosedur yang dapat menghilangkan masalah kualitas terkait kelembapan sekaligus menghemat energi.
>> Mengadopsi sistem pengeringan Rotasi untuk memastikan pengeringan seragam
>> Pencampuran yang baik tanpa lengket atau menggumpal selama proses pengeringan
>>Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
Konsumsi Energi
Saat ini, pengguna LIANDA IRD melaporkan biaya energi sebesar 0,08kwh/kg, tanpa mengorbankan kualitas produk.
>>Visibilitas proses total yang dimungkinkan oleh kontrol PLC sistem IRD
>>Untuk mencapai 50ppm hanya IRD yang cukup dalam 20 menit Pengeringan & kristalisasi dalam satu langkah
>>Banyak aplikasi
Cara Bekerja
>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material hingga suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah pengering akan berada pada tingkat yang lebih tinggi, kemudian resin plastik akan mengalami pemanasan yang cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditentukan.
>> Langkah Pengeringan & Kristalisasi
Setelah material mencapai suhu, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan putar yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan & kristalisasi. Kemudian kecepatan putar drum akan diperlambat kembali. Biasanya proses pengeringan & kristalisasi akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada sifat material)
>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan & kristalisasi, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk perubahan suhu yang berbeda sepenuhnya terintegrasi dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep di sistem kontrol.
Keuntungan yang kami Buat
※Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
※ Cegah peningkatan kadar AA untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan
※ Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
※ Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar air masukan bahan yang sama dan berulang
→ Mengurangi biaya produksi lembaran PET: Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional
→ Pengaktifan instan dan penghentian lebih cepat --- Tidak perlu pemanasan awal
→ Pengeringan & kristalisasi akan diproses dalam satu langkah
→Untuk meningkatkan kekuatan tarik lembaran PET, Tingkatkan nilai tambah--- Kelembapan akhir bisa mencapai ≤50ppm dalam 20 menitKering & Mengkristalasi
→ Lini mesin dilengkapi dengan sistem Siemens PLC dengan fungsi memori satu tombol
→ Meliputi area dengan struktur kecil dan sederhana serta mudah dioperasikan dan dirawat
→ Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen
→ Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan curah yang berbeda
→ Mudah dibersihkan dan diganti bahannya
Mesin Berjalan di pabrik Pelanggan
Pertanyaan Umum
T: Berapa kelembapan akhir yang bisa Anda dapatkan? Apakah Anda memiliki batasan pada kelembapan awal bahan mentah?
A: Kelembapan akhir yang bisa kita dapatkan ≤30ppm (Ambil contoh PET). Kelembapan awal bisa 6000-15000ppm.
T: Kami menggunakan ekstrusi sekrup paralel ganda dengan sistem degassing vakum untuk ekstrusi Lembar PET, apakah kami masih perlu menggunakan pra-pengering?
A: Kami menyarankan untuk menggunakan Pra-pengering sebelum ekstrusi. Biasanya sistem seperti itu memiliki persyaratan ketat pada kelembapan awal bahan PET. Seperti kita ketahui PET merupakan bahan yang dapat menyerap kelembapan dari atmosfer sehingga menyebabkan jalur ekstrusi tidak berfungsi dengan baik. Jadi kami menyarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum sistem ekstrusi Anda:
>> Membatasi degradasi hidrolitik viskositas
>>Cegah peningkatan kadar AA untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan
>>Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
>>Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil-- Memasukkan kadar air bahan secara merata dan berulang
T: Kami akan menggunakan bahan baru tetapi kami tidak memiliki pengalaman mengeringkan bahan tersebut. Bisakah Anda membantu kami?
A: Pabrik kami memiliki Pusat Tes. Di pusat Pengujian kami, kami dapat melakukan eksperimen berkelanjutan atau terputus-putus untuk bahan sampel pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomasi dan pengukuran yang komprehensif.
Kami dapat mendemonstrasikan --- Penyampaian/Pemuatan, Pengeringan& Kristalisasi, Pengosongan.
Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan kadar air sisa, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
Kami juga dapat mendemonstrasikan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan tes. Karyawan Anda dengan hormat diundang untuk berpartisipasi dalam jalur bersama kami. Dengan demikian, Anda mempunyai kemungkinan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk benar-benar melihat produk kami beroperasi.
T: Berapa waktu pengiriman IRD Anda?
A: 40 hari kerja sejak kami menerima deposit Anda di rekening perusahaan kami.
Q: Bagaimana dengan instalasi IRD Anda?
Insinyur berpengalaman dapat membantu pemasangan sistem IRD untuk Anda di pabrik Anda. Atau kami dapat menyediakan layanan panduan online. Seluruh mesin mengadopsi steker penerbangan, lebih mudah untuk koneksi.
Q: IRD-nya bisa diajukan untuk apa?
A: Ini bisa menjadi pra-pengering
- Lini mesin ekstrusi Lembar PET/PLA/TPE
- Lini mesin pembuat tali PET Bale
- Kristalisasi dan pengeringan masterbatch PET
- Garis ekstrusi Lembar PETG
- Mesin monofilamen PET, garis ekstrusi monofilamen PET, monofilamen PET untuk sapu
- Mesin pembuat film PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, butiran, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS dll.
- Proses termal untukpenghapusan sisa oligomeren dan komponen yang mudah menguap.
