Untuk penyimpanan yang aman, kadar air (MC) dalam jagung yang biasanya dipanen lebih tinggi dari tingkat yang dibutuhkan 12% hingga 14% basah (WB). Untuk mengurangi MC ke tingkat penyimpanan yang aman, perlu untuk mengeringkan jagung. Ada beberapa cara untuk mengeringkan jagung. Pengeringan udara alami di dalam tangki terjadi di area kering dari setebal 1 hingga 2 kaki yang perlahan -lahan bergerak ke atas melalui tempat sampah.
Dalam beberapa kondisi pengeringan udara alami, waktu yang diperlukan agar jagung kering sepenuhnya dapat menyebabkan pertumbuhan jamur dalam biji -bijian, yang mengarah ke produksi mikotoksin. Untuk menghindari keterbatasan sistem pengeringan udara yang lambat dan rendah, beberapa prosesor menggunakan pengering konveksi suhu tinggi. Namun, fluks energi yang terkait dengan pengering suhu tinggi membutuhkan kernel jagung untuk terkena suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama sebelum pengeringan lengkap selesai. Meskipun udara panas hampir dapat sepenuhnya mengeringkan jagung untuk disimpan dalam MC yang aman, fluks panas yang terkait dengan proses tidak cukup untuk menonaktifkan beberapa spora cetakan yang berbahaya dan tahan panas seperti Aspergillus flavus dan Fusarium oxysporum. Suhu tinggi juga dapat menyebabkan pori -pori menyusut dan hampir dekat, menghasilkan pembentukan kerak atau "pengerasan permukaan", yang seringkali tidak diinginkan. Dalam praktiknya, beberapa operan mungkin diperlukan untuk mengurangi kehilangan panas. Namun, semakin banyak pengeringan dilakukan, semakin besar input energi yang dibutuhkan.
Bagi mereka dan masalah lain, drum inframerah odemade dibuat.Dengan waktu proses minimum, fleksibilitas tinggi, dan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem udara kering konvensional, teknologi inframerah kami menawarkan alternatif nyata.
Pemanasan jagung inframerah (IR), memiliki potensi untuk mengeringkan jagung dengan cepat sambil memurnikannya tanpa mempengaruhi kualitas keseluruhan. Memaksimalkan produksi dan meminimalkan energi pengeringan tanpa mempengaruhi kualitas jagung secara keseluruhan. Jagung yang baru dipanen dengan kadar air awal (IMC) 20%, 24% dan 28% basis basah (WB) dikeringkan menggunakan pengering batch inframerah skala laboratorium dalam satu umpan dan dua umpan. Sampel kering kemudian dikemas pada 50 ° C, 70 ° C dan 90 ° C selama 2, 4 dan 6 jam. Hasilnya menunjukkan bahwa ketika suhu temper dan waktu tempering meningkat, penghapusan kelembaban meningkat, dan air yang diolah dengan satu lintasan lebih tinggi dari dua kali; Tren serupa diamati dalam mengurangi beban cetakan. Untuk kisaran kondisi pemrosesan yang diteliti, pengurangan beban cetakan satu-pass berkisar antara 1 hingga 3,8 log CFU / g, dan dua lintasan adalah 0,8 hingga 4,4 log CFU / g. Perawatan pengeringan inframerah jagung diperluas dengan IMC 24% wb intensitas IR adalah 2,39, 3,78 dan 5,55 kW / m2, dan jagung dapat dikeringkan dengan kadar air yang aman (MC) 13% (WB) hanya 650 S, 455 S dan 395 S; Cetakan yang sesuai meningkat dengan meningkatnya kekuatan pengurangan beban berkisar antara 2,4 hingga 2,8 log CFU / G, 2,9 hingga 3,1 log CFU / G dan 2,8 hingga 2,9 log CFU / G (p> 0,05). Pekerjaan ini menunjukkan bahwa pengeringan jagung IR diharapkan menjadi metode pengeringan cepat dengan potensi manfaat dari dekontaminasi mikroba jagung. Ini dapat membantu produsen memecahkan masalah terkait cetakan seperti kontaminasi mikotoksin.
Bagaimana Infrared Bekerja?
• Panas diterapkan langsung ke material dengan radiasi inframerah
• Pemanasan bekerja dari partikel material dalam ke luar
• Kelembaban penguapan dibawa keluar dari partikel produk
Drum yang berputar mesin memastikan pencampuran lengkap bahan baku dan menghilangkan pembentukan sarang. Ini juga berarti bahwa semua makanan dikenakan penerangan seragam.
Dalam beberapa kasus, ini juga dapat mengurangi polutan seperti pestisida dan ochratoxin. Sisipan dan telur biasanya ditemukan di inti butiran produk, membuatnya sangat sulit untuk diberantas.
Keamanan pangan karena pemanasan cepat partikel produk dari dalam ke luar - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein tumbuhan. Sisipan dan telur biasanya ditemukan di inti terdalam dari butiran produk, membuatnya sangat sulit untuk diberantas. Keamanan Pangan Karena Pemanasan Partikel Produk yang Cepat dari Inside Out - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein nabati
Keuntungan dari Teknologi Inframerah
• Konsumsi energi rendah
• Waktu tinggal minimum
• Produksi segera setelah dimulainya sistem
• Efisiensi tinggi
• Penanganan materi yang lembut
Waktu posting: Feb-24-2022