PET (Polyethylene Terephthalate)
Mengeringkan dan mengkristal sebelum pemrosesan cetakan injeksi
Itu harus dikeringkan sebelum dicetak. PET sangat sensitif terhadap hidrolisis. Pengering pemanas udara konvensional adalah 120-165 C (248-329 F) selama 4 jam. Kadar air harus kurang dari 0,02%.
Mengadopsi sistem IRD Odemade, waktu pengeringan hanya membutuhkan 15 menit. Hemat biaya energi sekitar 45-50%. Kadar air bisa 50-70ppm. (Suhu pengeringan, waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan persyaratan pelanggan pada bahan pengeringan, semua sistem dikendalikan oleh Siemens PLC). Dan itu adalah pemrosesan dengan pengeringan & mengkristal sekaligus.
Suhu leleh
265-280 C (509-536 F) untuk nilai yang tidak terisi
275-290 C (527-554 F) untuk tingkat penguatan kaca
Suhu jamur
80-120 C (176-248 F); Rentang Preferred: 100-110 C (212-230 F)
Tekanan injeksi material
30-130 MPa
Kecepatan injeksi
Kecepatan tinggi tanpa menyebabkan embrittlement
Mesin cetakan injeksi:
Cetakan injeksi terutama digunakan untuk meningkatkan cetakan hewan peliharaan. Biasanya, PET hanya dapat dibentuk oleh mesin cetakan injeksi sekrup.
Yang terbaik adalah memilih sekrup mutan dengan cincin terbalik di bagian atas, yang memiliki kekerasan permukaan yang besar dan ketahanan aus, dan rasio aspek bukan L / D = (15 ~ 20): 1 rasio kompresi 3: 1.
Bahan dengan L / D yang terlalu besar tinggal di laras terlalu lama, dan panas yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi dan mempengaruhi kinerja produk. Rasio kompresi terlalu kecil untuk menghasilkan lebih sedikit panas, mudah diplasisasi, dan memiliki kinerja yang buruk. Di sisi lain, kerusakan serat kaca akan lebih dan sifat mekanik serat akan dikurangi. Ketika PET yang diperkuat serat kaca diperkuat, dinding bagian dalam tong sangat usang, dan laras terbuat dari bahan tahan aus atau dilapisi dengan bahan tahan aus.
Karena noselnya pendek, dinding bagian dalam harus ditumbuk dan apertur harus sebesar mungkin. Nozzle dari tipe katup rem hidrolik bagus. Nozel harus memiliki langkah -langkah pengendalian isolasi dan suhu untuk memastikan bahwa nozel tidak membeku dan memblokir. Namun, suhu nozzle tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak itu akan menyebabkan berair. Bahan PP tekanan rendah harus digunakan dan laras dibersihkan sebelum mulai terbentuk.
Kondisi cetakan injeksi utama untuk hewan peliharaan
1, suhu laras.Kisaran suhu cetakan PET sempit, dan suhu akan secara langsung mempengaruhi kinerja produk. Jika suhunya terlalu rendah, tidak baik untuk plastisisasi bagian plastik, penyok, dan kurangnya cacat material; Sebaliknya, jika suhunya terlalu tinggi, itu akan menyebabkan percikan, nozel akan mengalir, warnanya akan menjadi lebih gelap, kekuatan mekanik akan berkurang, dan bahkan degradasi akan terjadi. Secara umum, suhu barel dikontrol pada 240 hingga 280 ° C, dan suhu barel PET yang diperkuat serat kaca adalah 250 hingga 290 ° C. Suhu nosel tidak boleh melebihi 300 ° C, dan suhu nozzle biasanya lebih rendah dari suhu barel.
2, suhu jamur.Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi laju pendinginan dan kristalinitas lelehan, kristalinitas berbeda, dan sifat -sifat bagian plastik juga berbeda. Biasanya, suhu cetakan dikontrol pada 100 hingga 140 ° C. Nilai yang lebih kecil direkomendasikan saat membentuk bagian plastik berdinding tipis. Saat membentuk bagian plastik berdinding tebal, disarankan untuk memiliki nilai lebih besar.
3. Tekanan injeksi.Pet peleburan adalah cairan dan mudah dibentuk. Biasanya, tekanan sedang digunakan, tekanan adalah 80 hingga 140 MPa, dan hewan peliharaan yang diperkuat serat gelas memiliki tekanan injeksi 90 hingga 150 MPa. Tekanan injeksi harus ditentukan dengan mempertimbangkan viskositas PET, jenis dan jumlah pengisi, lokasi dan ukuran gerbang, bentuk dan ukuran bagian plastik, suhu cetakan, dan jenis mesin cetakan injeksi.
Berapa banyak yang Anda ketahui tentang pemrosesan plastik hewan peliharaan?
1, pemrosesan plastik
Karena makromolekul PET mengandung dasar lipid dan memiliki hidrofilisitas tertentu, partikel -partikelnya sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET berkurang, dan produk diwarnai dan menjadi rapuh. Dalam hal ini, bahan harus dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan adalah 150 4 jam, biasanya 170 3 hingga 4 jam. Metode jet udara digunakan untuk menguji apakah bahannya benar -benar kering.
2. Pemilihan mesin cetakan injeksi
PET memiliki titik leleh pendek dan titik leleh yang tinggi, sehingga perlu untuk memilih sistem injeksi dengan kisaran kontrol suhu yang lebih besar dan lebih sedikit memanaskan diri selama plastisisasi, dan berat produk yang sebenarnya tidak dapat kurang dari 2/3 dari beratnya. Jumlah injeksi mesin. Berdasarkan persyaratan ini, dalam beberapa tahun terakhir, Ramada telah mengembangkan serangkaian sistem plastisisasi khusus PET kecil dan menengah. Gaya penjepit yang dipilih lebih besar dari 6300T / m2.
3. Cetakan dan Desain Gerbang
Preform PET biasanya dibentuk oleh cetakan pelari panas. Perisai panas antara cetakan dan mesin cetakan injeksi lebih disukai diisolasi dengan ketebalan 12 mm, dan perisai panas dapat menahan tekanan tinggi. Port knalpot harus cukup untuk menghindari overheating atau chipping lokal, tetapi kedalaman port pembuangan biasanya tidak melebihi 0,03 mm, jika tidak berkedip mudah.
4. Suhu pencairan
Pengukuran dapat dilakukan dengan metode jet udara. Pada 270-295 ° C, tingkat peningkatan GF-PET dapat diatur ke 290-315 ° C.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi umum sangat cepat, yang mencegah penyembuhan awal injeksi. Tapi terlalu cepat, laju geser yang tinggi membuat material rapuh. Popup biasanya akan selesai dalam 4 detik.
6, tekanan punggung
Semakin rendah semakin baik, agar tidak memakai. Umumnya tidak lebih dari 100bar.
Waktu posting: Feb-24-2022