Pet Flake/Scrap Dehumidifier Crystalizer
Sampel aplikasi
Bahan mentah | Pet Daur Ulang Serpihan/ Pet Pet Scrap/ Pet Preform Scrap |
|
Menggunakan mesin | LDHW-600*1000 | ![]() |
Set suhu pengeringan & mengkristal | 180-200 ℃ dapat disesuaikan dengan properti bahan baku | |
Set waktu dikristalisasi | 20 menit | |
Materi terakhir | Memo hewan peliharaan mengkristal dan kering danKelembaban akhir bisa sekitar 30ppm | ![]() |
Bagaimana bekerja

Memberi makan/memuat

Pemrosesan kering & kristalisasi

Pemakaian
>> Pada langkah pertama, satu -satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan rotasi drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah dari pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, maka pelet PET akan memiliki pemanasan cepat sampai suhu naik ke suhu yang telah ditetapkan.
>> langkah pengeringan & mengkristal
Setelah bahan mencapai suhu, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan rotasi yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan bahan. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kecepatan putar drum akan melambat lagi. Biasanya proses pengeringan akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada sifat material)
>> Setelah menyelesaikan pemrosesan pengeringan, drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk landai suhu yang berbeda sepenuhnya terintegrasi dalam kontrol layar sentuh canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.
Keuntungan kami
Biasanya serpihan botol PET atau memo lembar dengan tingkat kelembaban awal hingga 10000-13000ppm. Serpihan botol PET atau memo lembar (perawan atau campuran) akan direkristalisasi dalam pengering kristal inframerah dalam 20 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180 ℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diumpankan ke sistem pengekspresikan sekrup tunggal untuk pemrosesan lebih lanjut
● Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
● Mencegah peningkatan kadar AA untuk bahan dengan kontak makanan
● Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
● Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil- kadar air input yang sama dan berulang dari material
● Hingga 60% lebih sedikit konsumsi energi daripada sistem pengeringan konvensional
● Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan curah yang berbeda
● Suhu independen dan waktu pengeringan
● Bahan Bersih dan Ubah Mudah
● start-up instan dan lebih cepat dimatikan
● Kristalisasi seragam
● Tidak ada pelet yang menggumpal & tongkat
● Perawatan material dengan cermat
Tabel perbandingan
Barang | Pengering IRD | Pengering konvensional |
Transfer media | Tidak ada | Udara panas |
Perpindahan panas | Partikel di dalam & luar bersama -sama. | Dari luar ke dalam partikel secara bertahap. |
Energi | Hemat setidaknya 20 ~ 50% energi dibandingkan dengan pengering tradisional. | Mengkonsumsi banyak energi. |
Waktu proses | 1. Kristalisasi & Pengeringan: Mereka diproses secara bersamaan dalam waktu sekitar 8 ~ 15 menit. 2. pengeringan dan kristalisasi sekaligus | 1. Kristalisasi: Sekitar 30 ~ 60 menit. 2. Pengeringan: Sekitar 4 ~ 6 jam. |
Moisturecontent | 1. Di bawah 50-70 ppm setelah IRD diproses. | 1. Habiskan 30 ~ 60 menit untuk mengganti hewan peliharaan amorf untuk mengkristal hewan peliharaan terlebih dahulu. 2. Di bawah 200ppm setelah sekitar 4 jam dehumidifier diproses. 3. Di bawah 50 ppm setelah sekitar 6 jam dehumidifier diproses. |
Waktu tunggu | 20 menit | Lebih dari 6 jam. |
Perubahan materi | 1. Mudah & lebih cepat. 2. Hanya ada 1 ~ 1,5 kali kapasitas konsumsi setiap jam di hopper buffer. | 1. Sulit & Perlahan. 2. Ada 5 ~ 7 kali kapasitas konsumsi material per jam di Crystallizer & Hopper. |
Operasi | Sederhana --- oleh Kontrol Siemens PLC
| Sulit seperti itu harus meletakkan sedikit hewan peliharaan yang dikristalisasi ke dalam kristalisasi saat memulai operasi. |
Pemeliharaan | 1. Sederhana. 2. Biaya perawatan yang lebih rendah. | 1. Sulit. 2. Biaya perawatan yang lebih tinggi. |
Foto mesin

Pengujian gratis material
Insinyur berpengalaman akan melakukan tes. Karyawan Anda dengan hormat diundang untuk berpartisipasi dalam jalur bersama kami. Dengan demikian Anda memiliki kemungkinan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk benar -benar melihat produk kami beroperasi.

Instalasi Mesin
>> memasok insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material
>> mengadopsi steker penerbangan, tidak perlu menghubungkan kabel listrik sementara pelanggan mendapatkan mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah instalasi
>> Menyediakan video operasi untuk pemasangan dan panduan berjalan
>> Dukungan On Line Service
