Pengering TPEE & Pembersih VOC
Contoh Aplikasi
| Bahan mentah | Pelet TPE oleh SK Chemical |   |
| Menggunakan Mesin | LDHW-1200*1000 |  |
| Kelembapan awal | 1370ppm Diuji dengan instrumen uji Kelembapan Sartorius Jerman |  |
| Suhu Pengeringan diatur | 120℃ (suhu aktual bahan selama proses pengeringan) | |
| Waktu pengeringan diatur | 20 menit | |
| Kelembapan akhir | 30ppm Diuji dengan instrumen uji Kelembapan Sartorius Jerman |  |
| Produk akhir | TPE kering tidak menggumpal, tidak ada pelet yang menempel |  |
Cara Bekerja
>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material hingga suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah pengering akan berada pada tingkat yang lebih tinggi, kemudian pelet PETG akan mengalami pemanasan yang cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditentukan.
>>Langkah pengeringan
Setelah material mencapai suhu, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan putar yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu infra merah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kecepatan putar drum akan diperlambat kembali. Biasanya proses pengeringan akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada sifat material)
>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material ke sistem devolatilisasi vakum untuk Menghilangkan VOC
>>Sistem Devolatilisasi untuk Penghapusan VOC
Sistem devolatilisasi inframerah terutama memanaskan bahan secara terus menerus melalui radiasi inframerah dengan panjang gelombang tertentu, sementara bahan dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, bahan kering akan diumpankan ke sistem devolatilisasi vakum untuk devolatilisasi vakumisasi berulang, akhirnya volatil yang dilepaskan oleh bahan yang dipanaskan dibuang dengan sistem Vakum. Dan kandungan zat yang mudah menguap bisa <10ppm
Keuntungan kami
| 1 | Konsumsi energi rendah | Konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses konvensional, melalui pengenalan langsung energi inframerah ke produk |
| 2 | Menit, bukan jam | Produk hanya bertahan beberapa menit dalam proses pengeringan dan kemudian tersedia untuk langkah produksi selanjutnya.
|
| 3 | Segera | Proses produksi dapat dimulai segera setelah startup. Fase pemanasan mesin tidak diperlukan.
|
| 4 | Dengan lembut | Bahan tersebut dipanaskan secara perlahan dari dalam ke luar dan tidak diberi panas dari luar selama berjam-jam, sehingga mungkin rusak.
|
| 5 | Dalam satu langkah | Kristalisasi dan pengeringan dalam satu langkah |
| 6 | Peningkatan throughput | Peningkatan throughput pabrik melalui pengurangan beban pada ekstruder |
| 7 | Tidak menggumpal, tidak lengket | Rotasi drum memastikan pergerakan material yang konstan. Kumparan spiral dan elemen pencampur yang dirancang untuk produk Anda memastikan campuran bahan yang optimal dan menghindari penggumpalan. Produk dipanaskan secara merata |
| 8 | Kontrol PLC Siemens | Kontrol.Data proses, seperti suhu material dan udara buangan atau tingkat pengisian terus dipantau melalui sensor dan pirometer. Penyimpangan memicu penyesuaian otomatis. Reproduksibilitas.Resep dan parameter proses dapat disimpan dalam sistem pengontrol untuk memastikan hasil yang optimal dan dapat direproduksi. Pemeliharaan jarak jauh.Layanan online melalui modem. |
Foto Mesin
Aplikasi Mesin
| Pengeringan | Pengeringan butiran plastik ( PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP , PVB,WPC,TPU dll) serta bahan curah yang mengalir bebas lainnya |
| Kristalisasi | PET (Butiran serpihan botol, potongan lembaran), PET Masterbatch, CO-PET, PBT,PEEK, PLA, PPS dll |
| Beragam | Diproses secara termal untuk menghilangkan sisa oligomeren dan komponen yang mudah menguap |
Pengujian Bebas Materi
Pabrik kami telah membangun Pusat Tes. Di pusat Pengujian kami, kami dapat melakukan eksperimen berkelanjutan atau terputus-putus untuk bahan sampel pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomasi dan pengukuran yang komprehensif.
• Kami dapat mendemonstrasikan --- Penyampaian/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pengosongan.
• Pengeringan dan kristalisasi bahan untuk menentukan kadar air sisa, waktu tinggal, masukan energi dan sifat bahan.
• Kami juga dapat mendemonstrasikan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
• Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan tes. Karyawan Anda dengan hormat diundang untuk berpartisipasi dalam jalur bersama kami. Dengan demikian, Anda mempunyai kemungkinan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk benar-benar melihat produk kami beroperasi.
Instalasi Mesin
>> Pasokan insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material berjalan
>> Mengadopsi colokan penerbangan, tidak perlu menyambungkan kabel listrik saat pelanggan mendapatkan mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah instalasi
>> Menyediakan video pengoperasian untuk panduan instalasi dan pengoperasian
>>Dukungan layanan online
