Innrautt kristalþurrkur til að búa til PET forform
Innrautt kristalþurrkur til að búa til PET forform
Lausnir fyrir framleiðslu á eigindlegum forformum og flöskum úr PET jómfrú og R-PET kvoða
Þurrkun er mikilvægasta breytan í PET forformvinnslu.
Ef þurrkunaraðferðum er ekki fylgt nákvæmlega og rakaleifar haldast yfir 0,005%(50ppm), mun efnið verða fyrir efnafræðilegum breytingum við bræðsluvinnslu og tapar innri seigju (IV) og eðliseiginleikum.
LIANDA hefur unnið náið með trjákvoðabirgjum og vinnsluaðilum að því að þróa búnað og verklagsreglur sem geta útrýmt rakatengdum gæðavandamálum á sama tíma og orkusparnað.
1) Orkunotkun
Í dag eru notendur LIANDA IRD að gefa upp orkukostnað sem 0,06kwh/kg, án þess að fórna gæðum vörunnar.
2) Heildarsýnileiki ferlis sem IRD kerfi PLC stýrir gera mögulegt
3) Til að ná 50 ppm dugar aðeins IRD eftir 20 mín. Þurrkun og kristöllun í einu skrefi
4) Víða umsókn
IRD notar snúningsþurrkunarkerfi --- mjög góða blöndunarhegðun efnisins + Sérstök forritshönnun (Jafnvel stöng plastefni er hægt að þurrka vel og jafnvel kristöllun)
Hvernig á að vinna
>> Í fyrsta skrefi er eina markmiðið að hita efnið upp í fyrirfram stillt hitastig.
Notaðu tiltölulega hægan snúningshraða trommunnar, kraftur innrauða lampanna í þurrkaranum verður á hærra stigi, þá mun plastplastefnið hitna hratt þar til hitastigið hækkar í forstillt hitastig.
>> Þurrkunar- og kristöllunarskref
Þegar efnið hefur náð hitastigi verður hraði trommunnar aukinn í mun meiri snúningshraða til að forðast að efnið klessist. Á sama tíma verður kraftur innrauða lampanna aukinn aftur til að klára þurrkun og kristöllun. Þá minnkar snúningshraði trommunnar aftur. Venjulega er þurrkunar- og kristöllunarferlinu lokið eftir 15-20 mín. (Nákvæmur tími fer eftir eiginleikum efnisins)
>> Eftir að þurrkunar- og kristöllunarvinnslan er lokið mun IR-tromman sjálfkrafa losa efnið og fylla tromluna aftur fyrir næstu lotu.
Sjálfvirka áfyllingin sem og allar viðeigandi færibreytur fyrir mismunandi hitastigsrampa er að fullu samþætt í nýjustu snertiskjástýringunni. Þegar færibreytur og hitastigssnið hafa fundist fyrir tiltekið efni er hægt að vista þessar stillingar sem uppskriftir í stjórnkerfinu.
Kostur sem við gerum
>>Takmarka vatnsrofsrýrnun seigjunnar.
>>Komið í veg fyrir hækkandi AA gildi fyrir efni sem komast í snertingu við matvæli
>>Auka getu framleiðslulínunnar upp í 50%
>>Umbætur og gera vörugæði stöðug - Jafnt og endurtekið rakainnihald efnisins
Allt að 60% minni orkunotkun en hefðbundið þurrkkerfi
Tafarlaus ræsing og hraðari stöðvun
Engin aðgreining á vörum með mismunandi magnþéttleika
Samræmd kristöllun
Sjálfstætt hitastig og þurrkunartími stilltur
Engar kögglar sem klessast og festast
Auðvelt að þrífa og skipta um efni
Vandlega efnismeðferð