Essiccatore per pellettizzazione a spremitura di film
Essiccatore per la spremitura e la pellettizzazione di film plastico
La macchina per la spremitura e la pellettizzazione di film plastici viene utilizzata per asciugare film lavati, sacchetti in tessuto, sacchetti in rafia PP, film in PE ecc., trasformandoli in granuli. La macchina per la spremitura di film plastici può essere integrata nella linea di lavaggio e pellettizzazione con una capacità stabile e l'automazione dell'intero processo, consentendo di risparmiare sui costi di manodopera.
La macchina spremitrice per pellicole plastiche può essere utilizzata per:
■ Linea di riciclaggio e lavaggio di pellicole di scarto in LDPE
■ Linea di frantumazione e lavaggio di film agricoli PE
■ Linea di riciclaggio di film PE di scarto
■ Linea di lavaggio, asciugatura e rigranulazione di film macinati in etilene
■ Riciclo e stendibiancheria per sacchi in rafia e sacchetti in tessuto PP
Come lavorare
>>Essiccatore a spremitura di film e pellet --- Il design LIANDA adotta il principio dell'estrusione e disidratazione a vite. Il motore aziona il riduttore e l'elevata coppia del riduttore aziona la rotazione a spirale; la plastica morbida viene pressata a vite durante il processo di trasporto e spinta. L'acqua viene quindi rimossa e la disidratazione viene completata.
>>Lo spremitore per film plastici può rimuovere efficacemente quasi il 98% di acqua dal film lavato. La parte centrale è la coclea circondata da una rete filtrante che spinge il materiale in avanti sotto una forte pressione e spremitura, l'acqua viene filtrata rapidamente.
>>Il sistema di riscaldamento: uno è ad autoattrito, l'altro è a riscaldamento elettrico ausiliario. Il sistema di riscaldamento semi-plastifica il film lavato e lo estrude dallo stampo. Le lame di pellettizzazione sono installate accanto allo stampo; il film semi-plastificato verrà tagliato da lame di pellettizzazione ad alta velocità. Infine, i pellet tagliati verranno raffreddati ad aria e inviati al silos a ciclone.
>>Il cilindro a vite è composto da un cilindro di alimentazione del materiale, un cilindro di compressione e un cilindro di plastificazione. Dopo l'alimentazione e la compressione, il film verrà plastificato e tagliato in particelle dal pelletizzatore installato accanto allo stampo.
Parametro tecnico della macchina
| Modello | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacità | 300 kg/ora | 500 kg/ora | 1000 kg/ora |
| potenza del motore | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Cambio | Scatola del cambio con superficie dura | Scatola del cambio con superficie dura | Scatola del cambio con superficie dura |
| Diametro della vite | 270mm | 320mm | 350mm |
| Materiale della vite: 38CrMoAlA | |||
| La vite è con finitura di fusione. | |||
| Resistenza del rivestimento superficiale all'usura del materiale. | |||
| Lunghezza della vite | 1300mm | 1400mm | 1560mm |
| Velocità di rotazione | 87 giri al minuto | 87 giri al minuto | 87 giri al minuto |
| Potenza del motore di pellettizzazione | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Controllo inverter | |||
| Lame per pellettizzazione Q.tà | 3 pezzi | 3 pezzi | 4 pezzi |
| Umidità finale | 1-2% | ||
| Sistema di scarico dell'acqua | Con il sistema di scarico dell'acqua nella parte inferiore | ||
Vantaggio
Poiché la pellicola è facilmente avvolgibile e difficile da disidratare, adottiamo il design della distanza variabile della vite per ottenere
■ Alimentazione uniforme senza inceppamenti
■ Rendere l'acqua rimuovente più del 98%
■ Minori costi energetici
■ Facilmente per alimentare le particelle all'estrusore e aumentare la capacità dell'estrusore
■ Qualità stabile delle particelle finite
Esempio di applicazione
Dettagli della macchina mostrati
Come garantire la qualità!
■ Per garantire la precisione di ogni pezzo, siamo dotati di una vasta gamma di attrezzature di lavorazione professionali e negli ultimi anni abbiamo accumulato metodi di lavorazione professionali.
■ Ogni componente prima dell'assemblaggio deve essere rigorosamente controllato dal personale addetto al controllo.
■ Ogni montaggio è affidato a un capo con esperienza lavorativa di oltre 20 anni
■ Dopo che tutte le attrezzature saranno completate, collegheremo tutte le macchine e faremo funzionare l'intera linea di produzione per garantire il funzionamento stabile
