Essiccatore per la pellettizzazione con spremitura del film
Essiccatore per spremitura e pellettizzazione di film plastici
La pellettizzatrice per spremitura di film plastici viene utilizzata per asciugare film lavati, sacchetti di tessuto, sacchetti di rafia in PP, film in PE ecc. e rendere i film lavati simili a granulati. Lo spremitore di film plastico può funzionare in conformità con la linea di lavaggio e pellettizzazione con capacità stabile e automazione dell'intero processo per risparmiare sui costi di manodopera.
Lo spremitore di film plastico può essere utilizzato per:
■ Linea di riciclaggio e lavaggio di film di scarto in LDPE
■ Linea di frantumazione e lavaggio del film agricolo in PE
■ Linea di riciclaggio di film in PE di scarto
■ Linea di lavaggio, asciugatura e rigranulazione del film macinato di etilene
■ Linea di riciclaggio e lavaggio di sacchetti in tessuto/rafia in PP
Come lavorare
>>Essiccatore per pellet e spremitura del film---LIANDA Design adotta il principio dell'estrusione e della disidratazione della vite. Il motore aziona il riduttore e l'elevata coppia del riduttore guida la rotazione a spirale, la plastica morbida verrà pressata a vite durante il processo di spinta del trasporto. Quindi l'acqua verrà rimossa e raggiungerà la disidratazione.
>>Lo spremitore di pellicola di plastica può rimuovere in modo efficiente quasi il 98% di acqua dalla pellicola lavata. La parte del mais è la vite circondata da una rete filtrante che spingerà il materiale in avanti sotto una forte pressione e forza di compressione, l'acqua verrà filtrata rapidamente.
>>Il sistema di riscaldamento: uno proviene dall'energia di autoattrito, un altro proviene dal riscaldamento elettrico ausiliario. Il sistema di riscaldamento semiplastificherà il film lavato ed estruso dallo stampo. Ci sono le lame di pellettizzazione installate accanto allo stampo, il film semi-plastificato verrà tagliato dalle lame di pellettizzazione veloci. Infine i pellet tagliati verranno raffreddati dall'aria e trasmessi al silo a ciclone.
>>Il barilotto della vite è costituito dal barilotto di alimentazione del materiale, dal barilotto di compressione e dal barilotto plastificato. Dopo l'alimentazione, la spremitura, il film verrà plastificato e tagliato in particelle dal pellettizzatore installato accanto allo stampo
Parametro tecnico della macchina
| Modello | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacità | 300 kg/ora | 500 kg/ora | 1000 kg/ora |
| Potenza del motore | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Cambio | Scatola ingranaggi con faccia dura | Scatola ingranaggi con faccia dura | Scatola ingranaggi con faccia dura |
| Diametro della vite | 270 mm | 320 mm | 350mm |
| Materiale della vite: 38CrMoAlA | |||
| La vite è con finitura in fusione. | |||
| Resistenza della copertura superficiale all'usura del materiale. | |||
| Lunghezza della vite | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Velocità di rotazione | 87 giri | 87 giri | 87 giri |
| Potenza motore pellettizzatrice | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Controllo dell'invertitore | |||
| Lame pellettizzatrici Q.tà | 3 pezzi | 3 pezzi | 4 pezzi |
| Umidità finale | 1-2% | ||
| Sistema di scarico dell'acqua | Con il sistema di scarico dell'acqua sul fondo | ||
Vantaggio
Poiché la pellicola è facile da avvolgere ed è difficile da disidratare, adottiamo il design con distanza variabile delle viti per ottenerla
■ Alimentazione uniforme senza blocchi
■ Rendere la rimozione dell'acqua superiore al 98%
■ Meno costi energetici
■ Facilmente per alimentare la particella all'estrusore e aumentare la capacità dell'estrusore
■ Stabile la qualità delle particelle finite
Esempio di applicazione
Dettagli della macchina mostrati
Come garantire la qualità!
■ Per garantire l'accuratezza di ogni parte, siamo dotati di una varietà di apparecchiature di elaborazione professionali e negli ultimi anni abbiamo accumulato metodi di elaborazione professionali.
■ Ogni componente prima dell'assemblaggio necessita di un controllo rigoroso da parte del personale addetto all'ispezione.
■ Ogni assemblaggio è affidato a un maestro con esperienza lavorativa di oltre 20 anni
■ Una volta completata tutta l'attrezzatura, collegheremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per garantire un funzionamento stabile
