Essiccatore rotante a infrarossi per la produzione di fibra PET
Dettagli del prodotto
I raggi infrarossi che penetrano e si riflettono dal materiale non influenzano l'organizzazione del materiale, ma il tessuto assorbito verrà convertito in energia termica a causa dell'eccitazione molecolare, che fa aumentare rapidamente la temperatura del materiale.
Calore fino al midollo. Per mezzo della luce infrarossa a onde corte il materiale viene riscaldato direttamente dall'interno
Dall'interno verso l'esterno. L'energia nel nucleo riscalda il materiale dal
al rovescio, in modo che l'umidità venga spinta dall'interno verso l'esterno del materiale.
Evaporazione dell'umidità.La circolazione aggiuntiva dell'aria all'interno dell'essiccatore rimuove l'umidità evaporata dal materiale.
Caso di studio
| Requisito del cliente | ||
| Rapporto di miscelazione del materiale materia prima/PET dei nostri clienti È una razione tipica ma può essere cambiata di volta in volta |
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| L'idratante iniziale contiene | Circa 1,65%-2% (16.500 ppm ~ 20.000 ppm) | |
| Fabbisogno di umidità finale | <0,01% (100 ppm) | |
| Produzione | 3000 kg/h | |
Panoramica delle materie prime | ||
| Proposta LIANDA | ||
| Modello di macchina | Essiccatore rotativo a infrarossi LDHW1800×2000 (elaborazione batch) | |
| Produzione | 3000 kg/h | |
| Temperatura di asciugatura | 180-200 ℃ | |
| Tempo di asciugatura | 30 minuti | |
| Umidità finale | 70 ppm | |
| Potenza di riscaldamento | 550KW | |
| Consumo energetico pratico | 357KW | |
Elaborazione mostrata
Approfitta di ciò che realizziamo nella lavorazione
①Avvio istantaneo e spegnimento rapido
→È possibile un avvio immediato del ciclo di produzione. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina
→La lavorazione può essere avviata, interrotta e riavviata facilmente
② Sempre in movimento
→Nessuna segregazione di prodotti con diversa densità apparente
→La rotazione continua del tamburo mantiene il materiale in movimento ed è possibile evitare la formazione di grumi
③ Asciugatura in pochi minuti invece che in ore (tempo di asciugatura e cristallizzazione richiesto: 25 minuti)
→I raggi infrarossi provocano oscillazioni termiche molecolari che agiscono direttamente sul nucleo delle particelle dall'interno verso l'esterno. in modo che l'umidità all'interno delle particelle venga rapidamente riscaldata ed evaporata nell'aria ambiente circolante e l'umidità venga rimossa allo stesso tempo
④ Miglioramento della produzione dell'estrusore PET
→ Nel sistema IRD è possibile ottenere un aumento della densità apparente del 10-20%, migliorare sostanzialmente le prestazioni di alimentazione all'ingresso dell'estrusore, mentre la velocità dell'estrusore rimane invariata, si riscontra un miglioramento sostanziale delle prestazioni di riempimento sulla vite
⑤ Facile pulizia e sostituzione di materiali e colori
→ Il tamburo con i semplici elementi di miscelazione non ha sport nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere o aria compressa
⑥ Costo energetico 0,06kwh/kg
→ tempi di permanenza brevi = elevata flessibilità del processo
→ energia regolabile individualmente --- Ogni lampada può essere controllata dal programma PLC
Domande frequenti
a.Qual è il limite sull'umidità iniziale della materia prima?
→ Nessun limite esatto sull'umidità iniziale, 2%,4% sono entrambi accettabili
B. Qual è l'umidità finale che può ottenere dopo l'asciugatura?
→ ≦30 ppm
c.Qual è il tempo di asciugatura e cristallizzazione necessario?
→ 25-30 minuti. L'essiccazione e la cristallizzazione verranno completate in un unico passaggio
d.Qual è la fonte di riscaldamento? Aria secca con punto di rugiada basso?
→ Adottiamo lampade a infrarossi (onda infrarossa) come fonte di riscaldamento. Per mezzo della luce infrarossa a onde corte il materiale viene riscaldato direttamente dall'interno verso l'esterno. L'energia nel nucleo riscalda il materiale dall'interno verso l'esterno, quindi l'umidità viene spinta dall'interno verso l'esterno del materiale.
e. Il materiale di diversa densità verrà stratificato durante il processo di asciugatura?
→ La rotazione continua del tamburo mantiene il materiale in movimento,--Nessuna segregazione di materiali con diversa densità apparente durante l'alimentazione all'estrusore
F. Qual è la temperatura di asciugatura?
→ Campo di impostazione della temperatura di asciugatura: 25-300℃. Come PET, suggeriamo di adottare circa 160-180℃
G. È facile cambiare il masterbatch di colore?
→Il tamburo con i semplici elementi di miscelazione non ha sport nascosti, cambia facilmente materiale o colore
h.Come gestisci la polvere?
→ Abbiamo un dispositivo di rimozione della polvere che funzionerà insieme a IRD
I. Qual è la vita utile delle lampade?
→ 5000-7000 ore. (Ciò non significa che le lampade non possono più funzionare, solo attenuazione della potenza
J.Qual è il tempo di consegna?
→ 40 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il deposito
se hai maggiori dettagli che vorresti sapere, inviaci l'e-mail:
In esecuzione nel riferimento della fabbrica del cliente
Il nostro servizio
La nostra fabbrica ha costruito il Test Center. Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.
- Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
- Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.
- Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
- In base alle vostre esigenze di materiale e produzione, possiamo elaborare un piano con voi.
L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
