Per una conservazione sicura, il contenuto di umidità (MC) nel mais normalmente raccolto è superiore al livello richiesto dal 12% al 14% di umido (WB). Al fine di ridurre l'MC a un livello di stoccaggio sicuro, è necessario asciugare il mais. Esistono diversi modi per asciugare il mais. L'essiccazione dell'aria naturale nel serbatoio si verifica in un'area secca da 1 a 2 piedi di spessore che si muove lentamente attraverso il cestino.
In alcune condizioni naturali di asciugatura dell'aria, il tempo necessario per asciugare completamente il mais può causare una crescita della muffa nel grano, portando alla produzione di micotossine. Per aggirare i limiti di sistemi di essiccazione dell'aria lenti e a bassa temperatura, alcuni processori utilizzano essiccatori di convezione ad alta temperatura. Tuttavia, il flusso di energia associato ad essiccatori ad alta temperatura richiede che i kernel di mais siano esposti ad alte temperature per lunghi periodi di tempo prima che sia completa l'asciugatura completa. Sebbene l'aria calda possa quasi asciugare completamente il mais per lo stoccaggio in un MC sicuro, il flusso di calore associato al processo non è sufficiente per inattivare alcune spore di stampo dannose e resistenti al calore come Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. Le alte temperature possono anche causare la riduzione dei pori e quasi vicini, con conseguente formazione di crosta o "indurimento superficiale", che è spesso indesiderabile. In pratica, potrebbero essere necessari più passaggi per ridurre la perdita di calore. Tuttavia, più volte viene eseguita l'essiccazione, maggiore è l'ingresso di energia richiesto.
Per questi e altri problemi viene realizzato il tamburo a infrarossi odemati IRD.Con un minimo di tempo di processo, un'alta flessibilità e un minor consumo di energia rispetto ai sistemi convenzionali a secco, la nostra tecnologia a infrarossi offre una vera alternativa.
Il riscaldamento a infrarossi (IR) del mais, ha il potenziale per asciugare rapidamente il mais pur purificandolo senza influire negativamente sulla qualità generale. Massimizzare la produzione e ridurre al minimo l'energia di asciugatura senza influire sulla qualità complessiva del mais. Mais appena raccolto con un contenuto di umidità iniziale (IMC) del 20%, 24% e 28% di base umida (WB) è stato essiccato usando un asciugatrice in batch a infrarossi in scala di laboratorio in un passaggio e due passaggi. I campioni essiccati sono stati quindi temperati a 50 ° C, 70 ° C e 90 ° C per 2, 4 e 6 ore. I risultati mostrano che all'aumentare della temperatura di tempera e del tempo di tempera, la rimozione dell'umidità aumenta e l'acqua trattata da un passaggio è superiore a due volte; Una tendenza simile si osserva nel ridurre il carico dello stampo. Per la gamma di condizioni di elaborazione studiata, la riduzione del carico dello stampo a un passavalo variava da 1 a 3,8 log CFU / g e i due passaggi erano da 0,8 a 4,4 log cfu / g. Il trattamento di essiccazione a infrarossi del mais è stato ampliato con un IMC del 24% WB Le intensità IR sono 2,39, 3,78 e 5,55 kW / m2 e il mais può essere essiccato a un contenuto di acqua sicura (MC) del 13% (WB) per soli 650 s, 455 s e 395 s; Lo stampo corrispondente aumenta con l'aumentare della resistenza La riduzione del carico variava da 2,4 a 2,8 log CFU / g, da 2,9 a 3.1 log CFU / g e 2,8 a 2,9 log cfu / g (p> 0,05). Questo lavoro suggerisce che l'essiccazione IR di mais dovrebbe essere un metodo di asciugatura rapida con i potenziali benefici della decontaminazione microbica del mais. Ciò può aiutare i produttori a risolvere problemi legati allo stampo come la contaminazione da micotossina.
Come funziona l'infrarosso?
• Il calore viene applicato direttamente al materiale dalle radiazioni a infrarossi
• Il riscaldamento funziona dalle particelle di materiale all'interno
• L'umidità evaporante viene effettuata dalle particelle del prodotto
Il tamburo rotante della macchina garantisce la completa miscelazione delle materie prime ed elimina la formazione di nidi. Ciò significa anche che tutti gli alimenti sono soggetti a illuminazione uniforme.
In alcuni casi, può anche ridurre gli inquinanti come pesticidi e ocratossina. Inserti e uova si trovano di solito nel nucleo dei granuli del prodotto, rendendoli particolarmente difficili da sradicare.
Sicurezza alimentare dovuta al rapido riscaldamento delle particelle di prodotto dall'interno verso l'esterno - IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare le proteine vegetali. Inserti e uova si trovano di solito nel nucleo più interno dei granuli del prodotto, rendendoli particolarmente difficili da sradicare. Sicurezza alimentare dovuta al rapido riscaldamento delle particelle di prodotto dall'interno verso l'esterno - IRD distrugge le proteine animali senza danneggiare le proteine vegetali
Vantaggi della tecnologia a infrarossi
• basso consumo di energia
• Tempo minimo di permanenza
• Produzione immediata dopo l'inizio del sistema
• Alta efficienza
• Gestione del materiale delicato
Tempo post: febbraio-24-2022