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Negli ultimi anni, il sistema di estrusori multi-viti è stato stabilito sul mercato come alternativa agli estrusori a vite singoli con un sistema di pre-asciugatura. (Qui chiamiamo sistema di estrusione multi-vite tra cui estrusori a doppia vite, estrusori a rulli planetari ecc.)

Ma pensiamo che sia necessario disporre di un sistema di pre-asciugatura anche se si sta usando estrusione multi-vite. Perché:

1) Estrusori multi-viti, ciò che tutti hanno sono sistemi di deglassamento del vuoto molto complessi installati sull'estrusore per impedire che si verifichi un effetto di idrolisi a causa dell'installazione di alcun processo di pre-asciugatura. Di solito questo tipo di estrusore distinto usando la condizione:

Le umidità di alimentazione massima consentita non devono essere superiori a 3000 ppm (0,3 %)

In effetti, i fiocchi di bottiglia mostrano variazioni di purezza, dimensione delle particelle, distribuzione e spessore delle dimensioni delle particelle - e soprattutto nell'umidità. I fiocchi post-consumo consentono di conservare fino a circa 5.000 ppm di umidità nel prodotto e conservare molte volte questa quantità di acqua sulla sua superficie. In alcuni paesi, le umidità del mangime possono essere fino a 14.000 ppm anche impacchettate nella grande borsa.

Sia il livello assoluto di contenuto d'acqua che le sue variazioni, che sono inevitabili, sono la vera sfida per l'estrusore multi-vite e il relativo concetto degassante. Ciò comporta frequentemente fluttuazioni di processo, che sono riconoscibili dalle pressioni di uscita estremamente variabili dell'estrusore. resina e l'importo rimosso durante il vuoto

2) Il PET è altamente igroscopico e assorbe l'umidità dall'atmosfera. Piccole quantità di umidità idrolizzano PET nella fase di fusione, riducendo il peso molecolare. Il PET deve essere asciutto appena prima della lavorazione e l'AMorfo PET richiede la cristallizzazione prima dell'asciugatura in modo che le particelle non si uniranno mentre vanno attraverso la transizione del vetro.

L'idrolisi può verificarsi a causa dell'umidità e questo spesso può essere visto come una riduzione della IV (viscosità intrinseca) del prodotto. L'animale è "semi-cristallino". Quando la IV è ridotta, le bottiglie sono più fragili e tendono a fallire nel "cancello" (punto di iniezione) durante il soffio e il riempimento.

Nel suo stato "cristallino" ha porzioni sia cristalline che amorfe nella sua struttura molecolare. La porzione cristallina si sviluppa in cui le molecole possono allinearsi in una struttura lineare molto compatta. Nelle regioni non cristalline le molecole sono in una disposizione più casuale. Assicrando che la tua cristallinità sia elevata, prima della lavorazione, il risultato sarà un prodotto più uniforme e di qualità superiore.

I sistemi di tamburi rotanti a infrarossi IRD ODE hanno eseguito queste sotto-funzioni in modo considerevolmente più efficiente dal punto di vista energetico. Le radiazioni a infrarossi a onde corte progettate speciali stimolano direttamente la fluttuazione del calore molecolare nel materiale secco senza prendere la fase intermedia piuttosto inefficiente dell'uso dell'aria riscaldata. Tale modo di riscaldamento nei tempi di riscaldamento e asciugatura ridotto alla gamma di soli 8,5 a 20 minuti a seconda dell'applicazione specifica, mentre è necessario calcolare diverse ore per sistemi convenzionali a caldo o a secco.

L'essiccazione a infrarossi può migliorare significativamente le prestazioni di un estrusione a doppia vite perché riduce la degradazione dei valori IV e migliora significativamente la stabilità dell'intero processo.