Essiccatore cristallizzatore PLA

Breve descrizione:

L'essiccatore a cristalli a infrarossi è la più recente tecnologia di essiccazione sviluppata attualmente e l'essiccatore a cristalli a infrarossi richiede solo 8-20 minuti, la cristallizzazione e l'asciugatura vengono completate contemporaneamente, risparmiando tempo, elettricità, buon effetto di asciugatura, manutenzione conveniente e basso costo, che è attualmente la massima efficienza, la scelta migliore per il metodo di essiccazione a basso consumo energetico.

Avvio macchina: Avvio istantaneo e spegnimento più rapido
Trattamento materiale con attenzione: Cristallizzazione uniforme
Appiccicoso o no: Nessun pellet si accumula e non si attacca

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Dettagli del prodotto

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Esempio di applicazione

Materia prima	PLA Prodotto da Xinjiang Lanshan Tunhe
Utilizzo della macchina	LDHW-600*1000
Umidità iniziale	9730 ppm (Aggiungendo acqua alla materia prima PLA per verificare l'efficienza dell'essiccatore) Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius
Impostazione della temperatura di asciugatura	200 ℃
Tempo di asciugatura impostato	20 minuti
Umidità finale	20 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius
Prodotto finale	Resina PET essiccata senza grumi, senza pellet che si attaccano

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet di PET avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.

>>Fase di asciugatura

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà nuovamente il tamburo per il ciclo successivo.

Il riempimento automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo Touch Screen all'avanguardia. Una volta individuati i parametri e i profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Il nostro vantaggio

1	Basso consumo energetico	Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, attraverso l'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto Risparmia circa il 40% sul consumo energetico rispetto al cristallizzatore e all'essiccatore convenzionali
2	Minuti invece che ore	Il prodotto rimane solo pochi minuti nel processo di essiccazione ed è poi disponibile per le successive fasi produttive.
3	Facile da pulire	Il cestello può essere aperto completamente, senza punti nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere
4	Nessun aggregato	Sistema di essiccazione rotativo, la sua velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. È buono in agitazione, il materiale non si raggrumerà
5	Temperatura impostata in modo indipendente	Il tamburo è diviso in tre zone di riscaldamento che, dotate di sensori di temperatura PID a infrarossi, possono essere impostate in modo indipendente la temperatura di asciugatura o di cristallizzazione.
6	Controllo touch screen tramite PLC Siemens	L'essiccatore rotativo a infrarossi è progettato con una sofisticata misurazione della temperatura. La temperatura del materiale e dell'aria di scarico vengono costantemente monitorate da sensori. In caso di deviazioni, il sistema PLC si regolerà automaticamente
		Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili
		Facile da usare

Foto della macchina

Applicazione della macchina

Riscaldamento.	Riscaldamento dei granuli e materiale rimacinato prima dell'ulteriore lavorazione (ad es. PVC, PE, PP,…) per migliorare produttività nel processo di estrusione.
Cristallizzazione	Cristallizzazione di PET (scaglie di bottiglia, granuli, scaglie), masterbatch PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ecc.
Essiccazione	Essiccazione di granuli di plastica e materiale macinato (ad es. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) e altri materiali sfusi a flusso libero.
Umidità ad alto input	Processi di essiccazione con elevata umidità in ingresso >1%
Diverso	Processi di riscaldamento per la rimozione degli oligomeri residui e dei componenti volatili.

Test senza materiali

L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento

>>Servizio di supporto on line