Asciugatore TPEE e detergente VOC
Esempio di applicazione
| Materia prima | Pellet TPE di SK Chemical |   |
| Utilizzo della macchina | LDHW-1200*1000 |  |
| Umidità iniziale | 1370 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius |  |
| Impostazione della temperatura di asciugatura | 120 ℃ (temperatura effettiva del materiale durante il processo di essiccazione) | |
| Tempo di asciugatura impostato | 20 minuti | |
| Umidità finale | 30 ppm Testato dallo strumento tedesco per il test dell'umidità Sartorius |  |
| Prodotto finale | TPE essiccato senza grumi, senza pellet che si attaccano |  |
Come lavorare
>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più elevato, quindi i pellet PETG avranno un riscaldamento rapido finché la temperatura non raggiunge la temperatura preimpostata.
>>Fase di asciugatura
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata fino a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare l'aggregazione del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per completare l'asciugatura. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura terminerà dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>>Dopo aver terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale nel sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per la rimozione di COV
>>Sistema di devolatilizzazione per la rimozione dei COV
Il sistema di devolatilizzazione a infrarossi riscalda principalmente in modo continuo il materiale attraverso la radiazione infrarossa con una lunghezza d'onda specifica, mentre il materiale viene riscaldato fino a una temperatura preimpostata, il materiale essiccato verrà alimentato al sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per ripetute devolatilizzazioni a vuoto, infine i volatili che vengono rilasciati da il materiale riscaldato viene scaricato dal sistema di vuoto. E il contenuto di materia volatile può essere <10 ppm
Il nostro vantaggio
| 1 | Basso consumo energetico | Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, attraverso l'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto |
| 2 | Minuti invece che ore | Il prodotto rimane solo pochi minuti nel processo di essiccazione ed è poi disponibile per le successive fasi produttive.
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| 3 | Immediatamente | Il ciclo di produzione può iniziare immediatamente all'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina.
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| 4 | Delicatamente | Il materiale viene riscaldato delicatamente dall'interno verso l'esterno e non viene caricato per ore con calore dall'esterno e quindi eventualmente danneggiato.
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| 5 | In un solo passaggio | Cristallizzazione ed essiccazione in un unico passaggio |
| 6 | Aumento della produttività | Aumento della produttività dell'impianto grazie alla riduzione del carico sull'estrusore |
| 7 | Nessun grumo, nessun attaccamento | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Le spirali e gli elementi di miscelazione progettati per il vostro prodotto garantiscono una miscela ottimale del materiale ed evitano la formazione di grumi. Il prodotto viene riscaldato uniformemente |
| 8 | Controllo PLC Siemens | Controllare.I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono continuamente monitorati tramite sensori e pirometri. Le deviazioni attivano la regolazione automatica. Riproducibilità.Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione remota.Servizio online tramite modem. |
Foto della macchina
Applicazione della macchina
| Essiccazione | Essiccazione di granulati plastici (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU ecc.) e di altri materiali sfusi a flusso libero |
| Cristallizzazione | PET (granulati in scaglie di bottiglie, scarti di fogli), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ecc. |
| Diverso | Trattato termicamente per la rimozione degli oligomeri residui e dei componenti volatili |
Test senza materiali
La nostra fabbrica ha costruito il Test Center. Nel nostro centro test possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sul materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è dotata di una tecnologia completa di automazione e misurazione.
• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Carico, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.
• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'energia immessa e le proprietà del materiale.
• Possiamo anche dimostrare le prestazioni subappaltando lotti più piccoli.
• In base alle vostre esigenze di materiale e di produzione, possiamo elaborare con voi un piano.
L'ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere dal vivo i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla vostra fabbrica per facilitare l'installazione e l'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida al funzionamento
>>Servizio di supporto on line
