Asciugatrice e detergente per voc
Campione di applicazione
| Materia prima | Pellet TPE di SK Chemical |   |
| Usando la macchina | LDHW-1200*1000 |  |
| Umidità iniziale | 1370ppm Testato dallo strumento tedesco di test di umidità Sartorius |  |
| Set di temperatura di asciugatura | 120 ℃ (Temperatura effettiva del materiale durante l'elaborazione di asciugatura) | |
| Tempo di asciugatura impostata | 20 minuti | |
| Umidità finale | 30 ppm Testato dallo strumento tedesco di test di umidità Sartorius |  |
| Prodotto finale | TPE secco senza raggruppamento, niente pellet. |  |
Come lavorare
>> Al primo passo, l'unico bersaglio è quello di riscaldare il materiale a una temperatura preimpostata.
Adottare una velocità relativamente lenta della rotazione del tamburo, la potenza delle lampade a infrarossi dell'asciugatrice sarà a un livello più alto, quindi i pellet PETG avranno un riscaldamento rapido fino a quando la temperatura non sale alla temperatura preimpostata.
>> passaggio di asciugatura
Una volta che il materiale arriva alla temperatura, la velocità del tamburo verrà aumentata a una velocità di rotazione molto più elevata per evitare il raggruppamento del materiale. Allo stesso tempo, la potenza delle lampade a infrarossi verrà nuovamente aumentata per finire l'essiccazione. Quindi la velocità di rotazione del tamburo verrà nuovamente rallentata. Normalmente il processo di asciugatura sarà terminato dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalla proprietà del materiale)
>> Dopo aver terminato l'elaborazione di asciugatura, il tamburo IR scaricerà automaticamente il materiale per aspirare il sistema di deviatilizzazione per la rimozione VOC
>> sistema di deviatilizzazione per la rimozione di COV
Il sistema di deviatilizzazione a infrarossi riscalda principalmente il materiale attraverso la radiazione a infrarossi con una lunghezza d'onda specifica, mentre il materiale viene riscaldato fino a una temperatura preimpostata, il materiale essiccato verrà alimentato al sistema di deviatilizzazione del vuoto per la deviatilizzazione ripetuta della vacanza, infine i volatili che vengono rilasciati da Il materiale riscaldato viene scaricato dal sistema a vuoto. E il contenuto di materia volatile può essere <10ppm
Il nostro vantaggio
| 1 | Basso consumo di energia | Consumo di energia significativamente più basso rispetto ai processi convenzionali, attraverso l'introduzione diretta dell'energia a infrarossi al prodotto |
| 2 | Minuti invece di ore | Il prodotto rimane solo per pochi minuti nel processo di asciugatura ed è quindi disponibile per ulteriori passaggi di produzione.
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| 3 | Immediatamente | La corsa di produzione può iniziare immediatamente all'avvio. Non è richiesta una fase di riscaldamento della macchina.
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| 4 | Delicatamente | Il materiale viene riscaldato delicatamente dall'interno all'esterno e non caricato dall'esterno per ore con calore, e quindi eventualmente danneggiato.
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| 5 | In un passaggio | Cristallizzazione e asciugatura in un solo passaggio |
| 6 | Aumento della produttività | Aumento della produttività dell'impianto mediante un carico ridotto sull'estrusore |
| 7 | Nessun raggruppamento, nessun attacco | La rotazione del tamburo garantisce un movimento costante del materiale. Le bobine a spirale e gli elementi di miscelazione progettati per il tuo prodotto assicurano un mix ottimale di materiale ed evita il raggruppamento. Il prodotto è uniformemente riscaldato |
| 8 | Controllo Siemens PLC | Controllare.I dati di processo, come la temperatura dell'aria di materiale e di scarico o i livelli di riempimento, sono continuamente monitorati mediante sensori e pirometri. Le deviazioni attivano la regolazione automatica. Riproducibilità.Le ricette e i parametri di processo possono essere archiviati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione remota.Servizio online tramite modem. |
Foto della macchina
Applicazione macchina
| Asciugatura | Essiccazione di granulati di plastica (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ecc.) E altri materiali sfusi a flusso libero |
| Cristallizzazione | PET (BOTCHE FLAKESM granulati, scarti di fogli), MasterBatch per animali |
| Diversi | Termo elaborato per la rimozione di oligomereni e componenti volatili |
Test privi di materiale
La nostra fabbrica ha un centro di test di costruzione. Nel nostro centro di test, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui per il materiale campione del cliente. La nostra attrezzatura è fornita con tecnologia completa di automazione e misurazione.
• Siamo in grado di dimostrare --- trasporto/caricamento, asciugatura e cristallizzazione, scarico.
• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di permanenza, l'ingresso di energia e le proprietà del materiale.
• Possiamo anche dimostrare le prestazioni mediante subappalto per lotti più piccoli.
• In conformità con i requisiti del materiale e della produzione, possiamo mappare un piano con te.
L'ingegnere esperto farà il test. I tuoi dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri percorsi congiunti. Quindi hai sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere effettivamente i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutare l'installazione e il test del materiale
>> Adotta una spina aeronautica, non è necessario collegare il filo elettrico mentre il cliente ottiene la macchina nella sua fabbrica. Per semplificare la fase di installazione
>> Fornire il video dell'operazione per l'installazione e la guida in esecuzione
>> Supporto in linea
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