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Linea di riciclaggio lavaggio film di pacciamatura

Breve descrizione:

La linea di macchine per il taglio, il lavaggio e l'asciugatura di film plastici di scarto è progettata principalmente per riciclare film per pacciamatura, film per serre, sacchetti di plastica, sacchetti jumbo, sacchetti di cemento, film LDPE, sacchetti tessuti ecc.


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Linea di macchine per il riciclaggio di film per pacciamatura

Lianda Machinery è specializzata da oltre 20 anni nella produzione di film plastici di scarto e apparecchiature per la lavorazione di film di scarto agricoli. L'attrezzatura viene costantemente aggiornata, migliorata e potenziataha gradualmente formato un programma di riciclaggio completo e maturo.

>>Dopo che la pellicola di scarto è stata raccolta, verrà preelaborata --- Pretagliare o triturare i rotoli/balle di scarto di grandi dimensioni in dimensioni più piccole, quindi alimentarlirimozione della sabbiamacchinasottoporsi a un trattamento di rimozione della sabbia, poiché un contenuto eccessivo di sedimenti ridurrà la durata operativa delle pale del frantoio, influenzando anche la qualità della pulizia.

>>La pellicola avrà un basso contenuto di sabbia dopo la rimozione della sabbia, quindi entrerà nelfrantoioper il trattamento di frantumazione fine. Durante la frantumazione viene aggiunta acqua di frantumazione, che può svolgere un ruolo di pulizia preliminare.

>>Il fondo del frantoio è dotato di una macchina di eluizione ad attrito eccentrico, che può lavare via il fango e l'acqua sporca sulla pellicola. La sezione è riempita con acqua per la pulizia a frizione e il sedimento pulito è superiore al 99%.

>>La pellicola pulita entra nel lavandino e galleggia nel serbatoio di risciacquo per il risciacquo, mentre il materiale della pellicola risciacquata viene scavato nella spremitrice dall'escavatore per la spremitura e la disidratazione. Successivamente da collegare alla linea di granulazione per produrre granuli.

Flusso di elaborazione

①Materie prime: pellicola per pacciamatura/pellicola macinata →②Pretagliatoreessere pezzi brevi →③Rimozione della sabbiaper rimuovere la sabbia →④Frantoiotaglio con acqua →⑤Rondella di attrito ad alta velocitàlavaggio e disidratazione →⑥Rondella di attrito forzata ad alta velocità→⑦ Rondella flottante a doppio gradino →⑧Essiccatore per spremitura e pellettizzazione del filmasciugare la pellicola lavata con un'umidità pari all'1-3% →⑨Linea di granulatrici a doppio passaggioprodurre pellet →⑩ Confezione e vendita del pellet

Requisiti della linea di produzione come riferimento

No

Articolo

Bisogno

Nota

1 Linea di produzione Spazio necessario L*W*H (mm) 420000*3000*4200  
2 Necessità dell'officina ≧1500m2

Inclusa area di stoccaggio delle materie prime e area di stoccaggio del prodotto finale

 
3 Potenza totale dell'installazione ≧180kw

Fare riferimento alla linea di produzione come menzionato sopra

Consumo energetico ≈70%
4 Consumo di acqua ≧15m3 all'ora (con acqua di ricircolo)  
5 Necessità di manodopera Alimentazione ---- 2 persone

Pacchetto ---- 1 persona

L'operatore della linea di produzione ----1 persona

Carrello elevatore ---- 1 unità

Pretagliato mediante cesoia idraulica

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>> Pretagliare i film di pacciamatura lunghi in pezzi corti per l'alimentazione del dispositivo di rimozione della sabbia

Dispositivo per la rimozione di sabbia ed erba

>>Il dispositivo di rimozione della sabbia viene utilizzato principalmente per rimuovere sabbia, erba, foglie mescolate con pellicola agricola. Il dispositivo di rimozione della sabbia adotta la pressione dell'aria per separare il materiale pesante dal materiale leggero.
>>Vantaggi:
■Il dispositivo di rimozione della sabbia funziona senza acqua
■Alta efficienza con basso consumo energetico
■Facile da usare, vita lavorativa più lunga
■Per prelavare il film agricolo, proteggere le lame del frantoio e risparmiare consumo di acqua

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Frantumatore di pellicole

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Nel processo di frantumazione grossolana e fine, in base alle caratteristiche di forte tenacità e alto aggrovigliamento del film LDPE e dei sacchetti tessuti in PP, abbiamo progettato un doppio porta coltello di frantumazione a forma di V e una struttura di installazione del coltello a coltello posteriore che ingrandirà il la capacità sarà doppia, ma il costo dell’energia elettrica sarà inferiore
>> Adotta il telaio della lama a doppia V, la struttura del coltello posteriore, la doppia uscita
■ Rispetto all'altra linea di lavaggio con riciclaggio di film, riduce i costi elettrici, riduce il carico di alimentazione della fabbrica del cliente

Rondella ad attrito forzato ad alta velocità

>>Per una rondella a frizione forte e ad alta velocità, rimuovere l'acqua sporca prima che i frammenti di pellicola entrino nella rondella galleggiante
■ La velocità di rotazione può essere di 1250 giri/min
■ Adottare un design specializzato dell'albero della vite per la pellicola, assicurarsi che non sia bloccato e che funzioni in modo stabile
■ Con la funzione di disidratazione

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Rondella galleggiante

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>>Adottare il design del fondo di tipo "V".
■Il fondo della vasca di risciacquo è dotato di una pluralità di dispositivi conici di scarico delle scorie. Quando c'è troppa sporcizia o sedimento sul fondo del laghetto, basta aprire la valvola di scarico delle scorie per scaricare il sedimento sul fondo della vasca, senza cambiare tutta l'acqua della piscina. Risparmiare sul consumo di acqua
>> Nel processo di risciacquo e scarico, viene adottato il metodo di scarico di scavo tangente inverso della landa invece dei metodi di scarico tradizionali

Essiccatore per la pellettizzazione e la spremitura del film

>> Rimuovere l'acqua dalla pellicola lavata spingendo la vite e riscaldandola elettricamente. con la spremitura della vite e il riscaldamento per autoattrito, i film lavati avranno un alto grado di asciugatura e metà plastificati, basso consumo energetico, rendimento elevato. L'umidità finale è di circa il 2%.

>>Il barilotto della vite è costituito dal barilotto di alimentazione del materiale, dal barilotto di compressione e dal barilotto plastificato. Dopo l'alimentazione, la spremitura, il film verrà plastificato e tagliato in particelle dal pellettizzatore installato accanto allo stampo
■ Alimentazione uniforme senza blocchi
■Fare in modo che l'acqua rimuova più del 98%
■Minori costi energetici
■Facilmente per alimentare la particella all'estrusore e aumentare la capacità dell'estrusore
■Stabile la qualità delle particelle finite

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Esempi di applicazione mostrati

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