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製品

PET繊維製造用赤外線ロータリードライヤー

簡単な説明:

アプリケーション: PET 繊維の製造

水分低減:16000ppmから70ppmまで

乾燥所要時間:30分

乾燥温度:170~200℃

エネルギーコスト: 0.06kwh/kg

自動スループット制御

CE 証明書: 装置は EU 機械指令 2006/42/EC に準拠しています。

 


製品詳細

製品タグ

製品詳細

写真1

材料を透過および反射する赤外線は材料の組織には影響を与えませんが、吸収された組織は分子励起により熱エネルギーに変換され、材料の温度が急速に上昇します。

芯まで熱くなる。短波赤外線により材料を内部から直接加熱します。

内側から外側へ。コア内のエネルギーが材料を加熱します。
裏返しなので、湿気は材料の内側から外側に移動します。

水分の蒸発。乾燥機内の追加の空気循環により、材料から蒸発した水分が除去されます。

写真2

ケーススタディ

顧客の要求
お客様からいただいた原料→PET材料の混合比
典型的な配給量ですが、時々変更されることがあります
  1. PETポップコーン10%
  2. ボトルフレーク 30-40%
  3. 小瓶フレーク 30-40%
  4. チョッピングチップ 10%
  5. TiO2チップ 2%
初期保湿剤配合 約1.65%~2%(16500ppm~20000ppm)
最終的な水分要件 <0.01% (100ppm)
出力 3000KG/H
原材料概要写真3 コピー
リアンダの提案
機械モデル LDHW1800×2000 赤外線ロータリードライヤー(バッチ処理)
出力 3000KG/H
乾燥温度 180~200℃
乾燥時間 30分
最終的な水分 70ppm
火力 550KW
実用消費電力 357KW

表示された処理

図写真4

加工で作るものをアドバンテージにする

①インスタントスタート&クイックシャットダウン
→即時生産開始が可能。機械の暖機運転が不要
→処理の開始、停止、再開が簡単に行えます。

②常に動いている
→嵩密度の異なる製品を分離しない
→ドラムの回転により材料が動き続け、固まりを回避できます。

③数時間ではなく数分で乾燥(乾燥・結晶化所要時間:25分)
→赤外線は分子の熱振動を引き起こし、粒子の中心に内側から外側へ直接作用します。粒子内部の水分が急速に加熱され、循環する周囲空気中に蒸発し、同時に水分が除去されます。

④ PET押出機の生産量向上
→ IRD システムではかさ密度の 10 ~ 20% の増加が達成でき、押出機の速度は変わらないまま、押出機入口でのフィード性能が大幅に向上し、スクリューでの充填性能が大幅に向上します。

⑤お手入れ簡単、素材や色の変更も簡単
→ シンプルな混合要素を備えたドラムには隠れた機能がなく、掃除機や圧縮空気で簡単に掃除できます。

⑥ エネルギーコスト 0.06kwh/kg
→ 短い滞留時間 = 高いプロセス柔軟性
→ エネルギーを個別に調整可能 --- 各ランプは PLC プログラムで制御可能

よくある質問

a.原料の初期水分の制限はどれくらいですか?
→ 初期水分に厳密な制限はありません。2%、4% の両方で問題ありません。

b.乾燥後の最終的な水分はどれくらいですか?
→ ≦30ppm

c.乾燥と結晶化に必要な時間はどれくらいですか?
→ 25~30分乾燥と結晶化がワンステップで完了します

d. 熱源は何ですか?低露点乾燥空気?
→加熱源として赤外線ランプ(赤外線)を採用し、短波長の赤外線により材料を内部から外部へ直接加熱します。コアのエネルギーが材料を内側から外側に加熱するため、水分が材料の内側から外側に移動します。

e.乾燥工程で密度の異なる素材を重ねていきますか?
→ ドラムの永久回転により材料の移動が維持されます。 -- 押出機に供給される間、かさ密度の異なる材料が分離することはありません。

f.乾燥温度は何度くらいですか?
→乾燥温度設定範囲:25〜300℃。 PETとしては160~180℃程度を推奨しております。

g.カラーマスターバッチの変更は簡単ですか?
→シンプルなミキシング要素を備えたドラムには隠れたスポーツがなく、材料や色のマスターバッチを簡単に変更できます。

h.粉の処理はどうしていますか?
→ IRDと併用できるダストリムーバーもございます。

I. ランプの寿命はどれくらいですか?
→ 5000~7000時間。 (これはランプが機能しなくなるという意味ではなく、電力が減衰するだけです。

J.納期はどれくらいですか?
→入金後40営業日

さらに詳しく知りたい場合は、電子メールを送信してください:

SALES@LDMACHIENRY.COM

お客様の工場での稼働リファレンス

図5
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図10

私たちのサービス

当社の工場にはテストセンターが設置されています。当社のテストセンターでは、お客様のサンプル材料に対して連続的または非連続的な実験を行うことができます。当社の装置には、包括的な自動化および測定技術が備わっています。

  • 搬送・積載、乾燥・結晶化、排出までのデモンストレーションが可能です。
  • 残留水分、滞留時間、エネルギー入力および材料特性を決定するための材料の乾燥および結晶化。
  • 小規模なバッチの下請けによってパフォーマンスを実証することもできます。
  • お客様の材料と生産の要件に応じて、お客様と計画を立てることができます。
文里の写真2

経験豊富なエンジニアがテストを行います。貴社の従業員は、共同トレイルへの参加を心から歓迎いたします。したがって、積極的に貢献する機会と、当社の製品が実際に動作しているのを見る機会の両方が得られます。


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