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製品

PETシート生産ライン用IRD乾燥機

簡単な説明:

PETリグラインドフレークとバージン樹脂の乾燥・結晶化ソリューション

回転乾燥システム - かさ密度の異なる製品の分離がありません

瞬時の起動と迅速なシャットダウン

 

 

 


  • 乾燥&結晶化: ワンステップで
  • 最終水分 : ≤50ppm
  • エネルギーコスト: 0.08kwh/kg
  • 乾燥時間: 20分
  • 機械制御: シーメンス PLC による

製品詳細

製品タグ

PETシート製造用赤外線結晶化乾燥機

PETシート製造向けソリューション --- 原料:PET再生フレーク+バージン樹脂

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乾燥は加工において最も重要な変数です.

LIANDA は樹脂サプライヤーおよび加工業者と緊密に連携して、エネルギーを節約しながら湿気関連の品質問題を解決できる装置と手順を開発してきました。

>>均一な乾燥を保つ回転乾燥方式を採用

>>乾燥工程でのベタつきやダマがなく、良好な混合が可能

>>かさ密度の異なる製品を分離しない

エネルギー消費量

現在、LIANDA IRD ユーザーは、製品の品質を犠牲にすることなく、エネルギーコストが 0.08kwh/kg であると報告しています。

>>IRDシステムPLC制御が可能にするトータルプロセスの可視化

>>50ppmを達成するには、20分間のIRDのみで十分です。乾燥と結晶化をワンステップで実行できます。

>>幅広い用途

働き方

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>>最初のステップでは、材料を設定温度まで加熱することだけが目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの出力が高くなり、温度が設定温度に上昇するまでプラスチック樹脂が急速に加熱されます。

>>乾燥・結晶化工程

材料がその温度に達すると、材料の凝集を避けるためにドラムの速度がさらに高い回転速度に増加します。同時に、赤外線ランプの出力が再び増加して、乾燥と結晶化が完了します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥および結晶化プロセスは15〜20分後に終了します。 (正確な時間は材料の特性によって異なります)

>>乾燥と結晶化処理が完了すると、IRドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムに再充填します。

自動補充およびさまざまな温度上昇に関連するすべてのパラメータは、最先端のタッチ スクリーン コントロールに完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかると、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。

まち

私たちが生み出す利点

加水分解による粘度の低下を制限します。

 食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

 生産ラインの能力を最大50%増強

 製品品質の向上と安定化 - 材料の均一かつ再現性のある投入含水率

 

→ PETシートの製造コスト削減:従来の乾燥システムと比較してエネルギー消費量を最大60%削減

→ 瞬時の起動と迅速なシャットダウン --- 予熱は必要ありません

→ 乾燥と結晶化を一工程で処理します

PETシートの引張強度を向上させ、付加価値を高める--- 最終水分は 20 分までに 50ppm 以下になる可能性がありますドライ&クリスタルズエーション

→ 機械ラインにはワンキーメモリ機能を備えたシーメンス PLC システムが装備されています

→ 狭いエリアをカバーし、シンプルな構造で操作とメンテナンスが容易

→ 独立した温度と乾燥時間を設定

→ かさ密度の異なる製品の分離がない

→ 掃除や素材の変更が簡単

お客様の工場で稼働する機械

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よくある質問

Q: 最終的に得られる水分はどれくらいですか?原料の初期水分に制限はありますか?

A: 最終的に取得できる水分は 30ppm 以下です (PET を例に挙げます)。初期水分は 6000 ~ 15000ppm にすることができます。

 

Q: PETシートの押出に真空脱泡システムを備えた二軸平行スクリュー押出を使用していますが、プレドライヤーを使用する必要がありますか?

A: 押出前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。通常、このようなシステムには PET 材料の初期水分に関する厳しい要件があります。ご存知のとおり、PET は大気中の湿気を吸収し、押出ラインの動作不良を引き起こす可能性のある素材です。したがって、押出システムの前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。

>>加水分解による粘度低下の抑制

>>食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

>>生産ラインの能力を最大50%増強

>>製品品質の向上と安定化 -- 材料の均一かつ再現可能な投入水分含有量

 

Q: 新しい材料を使用する予定ですが、そのような材料の乾燥の経験がありません。手伝ってもらえますか?

A: 当社の工場にはテストセンターがあります。当社のテストセンターでは、お客様のサンプル材料に対して連続的または非連続的な実験を行うことができます。当社の装置には、包括的な自動化および測定技術が備わっています。

搬送・積載、乾燥・結晶化、排出までのデモンストレーションが可能です。

残留水分、滞留時間、エネルギー入力および材料特性を決定するための材料の乾燥および結晶化。

小規模なバッチの下請けによってパフォーマンスを実証することもできます。

お客様の材料と生産の要件に応じて、お客様と計画を立てることができます。

経験豊富なエンジニアがテストを行います。貴社の従業員は、共同トレイルへの参加を心から歓迎いたします。したがって、積極的に貢献する機会と、当社の製品が実際に動作しているのを見る機会の両方が得られます。

Q: IRD の納期はどれくらいですか?

A: 会社口座に入金されてから 40 営業日かかります。

Q: IRD のインストールについてはどうですか?

経験豊富なエンジニアが、工場への IRD システムの設置をお手伝いします。または、オンラインでガイドサービスを提供することもできます。マシン全体は航空プラグを採用しており、接続が簡単です。

Q: IRD は何に適用できますか?

A: プレドライヤーとして使用できます。

  • PET/PLA/TPEシート押出機ライン
  • PETベールストラップ製造機ライン
  • PETマスターバッチの結晶化と乾燥
  • PETGシート押出ライン
  • PETモノフィラメント機、PETモノフィラメント押出ライン、ほうき用PETモノフィラメント
  • PLA/PETフィルム製造機
  • PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU、PET(ボトルフレーク、顆粒、フレーク)、PETマスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PBAT、PPSなど
  • 熱プロセス残りのオリゴメレンと揮発性成分の除去。

 


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