PET（ポリエチレンテレフタレート）
射出成形処理前の乾燥と結晶化
成形する前に乾燥させる必要があります。ペットは加水分解に非常に敏感です。従来の空気暖房ドライヤーは、4時間120-165 C（248-329 F）です。水分含有量は0.02％未満でなければなりません。
Odemade IRDシステムを採用すると、乾燥時間には15分しか必要ありません。エネルギーコストを約45〜50％節約します。水分含有量は50〜70ppmです。 （乾燥温度、乾燥時間は、乾燥材料に対する顧客の要件によって調整可能であり、すべてのシステムはSiemens PLCによって制御されます）。そして、それは一度に乾燥と結晶化の処理です。
溶融温度
埋め立てられていないグレード用の265-280 C（509-536 F）
ガラス補強グレード用の275-290 C（527-554 F）
カビの温度
80-120 C（176-248 F）;優先範囲：100-110 C（212-230 F）
材料噴射圧力
30-130 MPA
噴射速度
腹立を引き起こすことなく高速
射出成形機：
射出成形は、主にペットの成形を強化するために使用されます。通常、ペットはスクリュー射出成形機によってのみ形成されます。
上部に逆リングが付いたミュータントネジを選択するのが最善です。これは、表面の硬度と耐摩耗性が大きく、アスペクト比はL / d =（15〜20）ではありません：3：1の圧縮比。
L / Dが大きすぎる材料は、樽に長く滞在し、熱が分解し、製品のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。圧縮率は小さすぎて熱を生成できず、可塑化が容易で、パフォーマンスが低くなります。一方、ガラス繊維の破損はより多くなり、繊維の機械的特性が減少します。ガラス繊維の補強ペットが強化されると、バレルの内壁がひどく摩耗し、樽は耐摩耗性の材料でできているか、耐摩耗性の材料で裏打ちされています。
ノズルは短いため、内壁は地面になる必要があり、開口部はできるだけ大きくする必要があります。油圧ブレーキバルブタイプのノズルは良いです。ノズルには、ノズルが凍結してブロックされないようにするための断熱と温度制御の測定値が必要です。ただし、ノズルの温度が高すぎることはありません。そうしないと、水が鳴ります。低圧PP材料を使用し、形成を開始する前にバレルを洗浄する必要があります。
PETの主な射出成形条件
1、バレルの温度。PETの成形温度範囲は狭く、温度は製品の性能に直接影響します。温度が低すぎる場合、プラスチックの部品、へこみ、および物質的な欠陥の欠如を可塑化することは良くありません。それどころか、温度が高すぎると飛び散り、ノズルが流れ、色が暗くなり、機械的強度が低下し、劣化さえ発生します。一般に、バレル温度は240〜280°Cで制御され、ガラス繊維強化ペットバレル温度は250〜290°Cです。ノズルの温度は300°Cを超えてはなりません。バレル温度よりも。
2、カビの温度。カビの温度は、溶融物の冷却速度と結晶性に直接影響し、結晶化度は異なり、プラスチック部分の特性も異なります。通常、カビの温度は100〜140°Cで制御されます。薄壁のプラスチック部品を形成するときは、より小さな値をお勧めします。厚い壁のプラスチック部品を形成するときは、より大きな価値を持つことをお勧めします。
3。注入圧力。ペットの溶融物は液体で形成されやすいです。通常、中圧が使用され、圧力は80〜140 MPaで、ガラス繊維強化ペットの注射圧力は90〜150 MPaです。注入圧力は、ペットの粘度、フィラーのタイプと量、ゲートの位置とサイズ、プラスチック部品の形状とサイズ、カビの温度、射出成形機の種類を考慮して決定する必要があります。 。
ペットプラスチックの処理についてどれだけ知っていますか？
1、プラスチック処理
ペットの高分子には脂質ベースが含まれており、特定の親水性があるため、粒子は高温での水に敏感です。水分含有量が限界を超えると、PETの分子量が減少し、製品が色付けされて脆くなります。この場合、処理する前に材料を乾燥させる必要があります。乾燥温度は150 4時間、通常170 3〜4時間です。エアジェット法は、材料が完全に乾燥しているかどうかをテストするために使用されます。
2。射出成形機の選択
PETには短い融点と高い融点があるため、可塑化中の温度制御範囲が大きくなり、自己投資が少ない噴射システムを選択する必要があり、製品の実際の重量は2/3以下になることはできません。その重量。機械噴射の量。これらの要件に基づいて、近年、ラマダは一連の中小サイズのPET特別なプラスチック化システムを開発しました。選択されたクランプ力は6300T / m2を超えています。
3。金型とゲートのデザイン
ペットのプリフォームは通常、ホットランナーの型によって形成されます。カビと射出成形機の間の熱シールドは、12 mmの厚さで断熱され、熱シールドは高圧に耐えることができます。排気ポートは、局所的な過熱やチッピングを避けるのに十分でなければなりませんが、排気ポートの深さは通常0.03 mmを超えないため、フラッシュするのは簡単です。
4。融解温度
測定は、エアジェット法で実行できます。 270-295°Cでは、GF-PETの強化のレベルを290-315°Cに設定できます。
5。注入速度
一般的な注入速度は非常に速く、注入の早期硬化を防ぎます。しかし、速すぎると、せん断速度が高いと材料が脆くなります。通常、ポップアップは4秒で完了します。
6、背圧
着用しないように、低いほど良いです。通常、100BAR以下。
投稿時間：2月24日 - 2022年