PETボトルフレーク造粒ライン

赤外線クリスタルドライヤー（LIANDA PATENT DESIGN）
①赤外線を利用した技術による再生食品グレード PET の製造と物理的特性の改善は、極限粘度 (IV) 特性において重要な役割を果たします
②押出前のフレークの予備結晶化と乾燥により、樹脂の再利用に重要な要素である PET からの IV の損失を最小限に抑えることができます。
③押出機でフレークを再処理すると、水の存在下での加水分解により IV が低下します。そのため、当社の IRD システムで均一な乾燥レベルまで予備乾燥することで、この低下を制限できます。
さらに、乾燥時間が短縮されるため、PET メルト ストリップは黄色くなりません (乾燥時間は 15 ～ 20 分のみ必要で、最終水分は 30ppm 以下にすることができ、エネルギー消費量は 60 ～ 80W/KG/H 未満です)。
④予熱された原料が一定温度で押出機に入ることから、押出機内のせん断も軽減されます。」
⑤PET押出機の生産量向上
IRD では 10 ～ 20 % のかさ密度の増加が達成でき、押出機入口でのフィード性能が大幅に向上します。押出機の速度は変わらないまま、スクリューでの充填性能が大幅に向上します。