PETフレーク/スクラップ除湿晶析装置

簡単な説明:

押出機でフレークを再処理すると、水の存在下での加水分解により IV が低下します。そのため、当社の IRD システムで均一な乾燥レベルまで予備乾燥することで、この低下を制限できます。また、乾燥時間が短縮されるため、樹脂が黄変しません（乾燥時間は 15 ～ 20 分だけで済み、最終的な水分は完全に乾きます。≤ 50ppm、エネルギー消費量60W/KG/H未満）、予熱された材料が一定温度で押出機に入るために、押出機内のせん断も減少します。」

IRD後のフレークのかさ密度: 15～20%増加します
最終水分 : ≤30ppm
粘度： 加水分解による粘度の低下を制限します。

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製品詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	PET再生フレーク/PETシートスクラップ/PETプリフォームスクラップ
マシンの使用	LDHW-600*1000
乾燥・結晶化温度設定	180～200℃ 原料特性により調整可能
結晶化された時間の設定	20分
最終材料	結晶化・乾燥させたPETスクラップと最終的な水分は約30ppmになる可能性があります

働き方

フィード/ローディング

乾燥・結晶化処理

放電中

>>最初のステップでは、材料を設定温度まで加熱することだけが目標です。
ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの出力が高くなり、温度が設定温度に上昇するまでPETペレットが急速に加熱されます。

>>乾燥・結晶化工程
材料がその温度に達すると、材料の凝集を避けるためにドラムの速度がさらに高い回転速度に増加します。同時に赤外線ランプの出力が再び増加し、乾燥が完了します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。 (正確な時間は材料の特性によって異なります)

>>乾燥処理が完了すると、IRドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。
自動補充およびさまざまな温度上昇に関連するすべてのパラメータは、最先端のタッチスクリーンコントロールに完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかると、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。

私たちの利点

通常、ペットボトルは初期水分レベルが 10000 ～ 13000ppm になるとフレーク状またはシート状のスクラップになります。ペットボトルのフレークまたはシートスクラップ（バージンまたは混合）は赤外線結晶乾燥機で20分以内に再結晶化され、乾燥温度は150〜180℃で50〜70ppmまで乾燥され、その後さらなる加工のために単軸スクリュー押出システムに供給されます。

●加水分解による粘度低下を抑制します。
● 食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ
● 生産ラインの能力を最大50%向上
● 製品品質の向上と安定化 -- 材料の均一かつ再現可能な投入水分率

● 従来の乾燥システムに比べてエネルギー消費量を最大 60% 削減

●かさ密度の異なる製品の分離がありません。

●独立した温度と乾燥時間の設定

●お手入れや素材の交換が簡単。

● 瞬時の起動と迅速なシャットダウン

●均一な結晶化

●ペレットのダマやくっつきがありません。

●丁寧な素材処理

比較表

アイテム	IRDドライヤー	従来の乾燥機
転送媒体	なし	熱風
熱伝達	内側と外側の粒子が一緒に。	粒子の外側から内側へ徐々に。
エネルギー	従来の乾燥機と比較して少なくとも 20 ～ 50% のエネルギーを節約します。	多くのエネルギーを消費します。
処理時間	1.結晶化・乾燥：約8～15分程度で同時に処理されます。 2. 乾燥と結晶化を一度に行う	1.結晶化：約30〜60分。 2.乾燥：約4〜6時間。
水分含有量	1. IRD 処理後は 50 ～ 70 PPM 未満。	1. 30 ～ 60 分かけて、まず非晶質 PET を結晶化 PET に変化させます。 2.除湿機で約4時間処理後、200PPM以下。 3.除湿機で約6時間以上処理後50PPM以下。
リードタイム	20分	6時間以上。
材料切り替え	1. 簡単かつ迅速。 2. バッファーホッパーには、時間あたりの材料消費量の 1 ～ 1.5 倍の容量しかありません。	1. 難しくてゆっくり。 2. 晶析装置とホッパーには、時間あたりの材料消費量の 5 ～ 7 倍の容量があります。
手術	シンプル --- シーメンス PLC 制御による	運転開始時に結晶化したPETを少量晶析装置に入れなければならないなど難しい。
メンテナンス	1. シンプル。 2. メンテナンスコストの削減。	1. 難しい。 2. メンテナンスコストが高くなります。