ポリエステルマスターバッチクリスタリザードライヤー

簡単な説明：

良いミキシングは凝集を避けます

簡単にきれいにして色を変更し、5分しか必要ありません

乾燥と結晶化は、1つのステップで20分しか必要ありません

パッケージ用の冷却フービングで

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製品の詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	ポリエステル/PETブライトマスターバッチ（明るい色のマスターバッチ：ポリエステルチップからスピンしたポリエステルは、0.1％以下のTiO2含有量を備えています。これは、ポリエステルの従来の品種の1つです。スライスの品質指数は、半ダルポリエステルと同じです。フルダルポリエステル。
マシンを使用します	LDHW-1200*1000
結晶化温度設定	95℃ファーストゾーン。 130℃2番目のゾーン、150℃3番目のゾーン
乾燥時間セット	25分
最終製品	乾燥および結晶化ポリエステルマスターバッチ凝集せず、ペレットが付着しません

働き方

>>最初のステップでは、唯一のターゲットは、材料をプリセット温度に加熱することです。

ドラム回転の比較的遅い速度を採用し、乾燥機の赤外線ランプの出力はより高いレベルになり、ペットペレットは温度がプリセット温度に上昇するまで高速加熱します。

>>乾燥ステップ

材料が温度に到達すると、材料の凝集を避けるために、ドラムの速度がはるかに高い回転速度まで増加します。同時に、乾燥を完了するために、赤外線ランプの出力が再び増加します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。（正確な時間は材料の特性によって異なります）

>>乾燥処理を終了した後、IRドラムは材料を自動的に放電し、次のサイクルのためにドラムを補充します。

さまざまな温度ランプのすべての関連パラメーターと同様に、最先端のタッチスクリーンコントロールに完全に統合されています。特定の素材のパラメーターと温度プロファイルが見つかると、これらの設定は制御システムのレシピとして保存できます。

私たちの利点

1	すぐに	制作の実行は、起動時にすぐに開始できます。マシンのウォームアップフェーズは必要ありません。
2	さまざまなタイプのマスターバッチを満たすことができます	乾燥温度と時間は、原材料の特性によって調整できます
3	塊も固着もありません	ドラムの回転により、材料の一定の動きが保証されます。路線乾燥システムでは、ペレットの優れた混合を得るために、その回転速度をできるだけ高くすることができます。動揺するのは良いことです、マスターバッチは塊になりません製品は均等に加熱されています
4	簡単にきれいにして色を変更します	すべてのコンポーネントへの適切なアクセスにより、簡単で迅速にクリーニングできます。急速な製品の変更。
5	時間の代わりに数分	エネルギーはすぐに製品の中核に持ち込まれます
6	従来の除湿機およびクリスタルライザーと比較して、45〜50％のエネルギーコストを節約します	製品への赤外線エネルギーの直接導入を通じて、従来のプロセスと比較してエネルギー消費量が大幅に低下します
7	Siemens PLCコントロール	制御。材料や排気気温や充填レベルなどのプロセスデータは、センサーとピロメーターによって継続的に監視されます。偏差は自動調整をトリガーします。 Reproducibility.RecipesおよびProcessパラメーターを制御システムに保存して、最適で再現可能な結果を確保できます。モデム経由のリモートメンテナンス。