プラスチック樹脂ドライヤー

簡単な説明:

プラスチックグリースを効果的に乾燥：PETフレーク/ペレット、PETチップ、PETG、PETマスターバッチ、PLA、PBAT、PPS、PET複合材料（GAG）、PC、PA6（66）、SURLYNなど。

必要な乾燥時間: 15～20分
乾燥&結晶化: ワンステップで
エネルギー消費量: 0.06～0.08kwh/kg
熱源: 赤外線ラジエーター

製品詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	PET樹脂 CR-Bright食品パッケージ用
マシンの使用	LDHW-600*1000
初期水分	2210ppmドイツのザルトリウス水分試験装置による試験済み
乾燥温度設定	200℃
乾燥時間の設定	20分
最終的な水分	20ppmドイツのザルトリウス水分試験装置による試験済み
最終製品	乾燥したPET樹脂は凝集せず、ペレットの付着もありません

働き方

>>最初のステップでは、材料を設定温度まで加熱することだけが目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの出力が高くなり、温度が設定温度に上昇するまでPETペレットが急速に加熱されます。

>>乾燥工程

材料がその温度に達すると、材料の凝集を避けるためにドラムの速度がさらに高い回転速度に増加します。同時に赤外線ランプの出力が再び増加し、乾燥が完了します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。 (正確な時間は材料の特性によって異なります)

>>乾燥処理が完了すると、IRドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。

自動補充およびさまざまな温度上昇に関連するすべてのパラメータは、最先端のタッチスクリーンコントロールに完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかると、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。

私たちの利点

1	低エネルギー消費	赤外線エネルギーを製品に直接導入することで、従来のプロセスと比較してエネルギー消費量を大幅に削減
2	時間ではなく数分	製品は乾燥プロセス中に数分間だけ残り、その後次の製造ステップに使用できます。
3	瞬時に	実稼働は起動後すぐに開始できます。マシンのウォームアップ段階は必要ありません。
4	そっと	材料は内側から外側に穏やかに加熱され、外側から何時間も熱が加わることがないため、損傷を受ける可能性があります。
5	ワンステップで	結晶化と乾燥をワンステップで行う
6	スループットの向上	押出機の負荷軽減によるプラントのスループット向上
7	固まりやくっつきがありません	ドラムの回転により、材料が一定に移動します。製品用に設計されたスパイラルコイルと混合エレメントにより、材料の最適な混合が保証され、凝集が回避されます。製品は均一に加熱されます
8	シーメンス PLC 制御	制御。材料および排気温度、充填レベルなどのプロセスデータは、センサーや高温計によって継続的に監視されます。偏差は自動調整をトリガーします。再現性。最適で再現可能な結果を保証するために、レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存できます。リモートメンテナンス。モデムを介したオンラインサービス。
9	乾燥時間は20分のみで、最終的な水分は30ppm以下になります。		材料を透過および反射する赤外線は材料の組織には影響を与えませんが、吸収された組織は分子励起により熱エネルギーに変換され、材料の温度が上昇します。
10	固まりやくっつきがありません		ドラムの回転により、材料が一定に移動します。製品用に設計されたスパイラルコイルと混合エレメントにより、材料の最適な混合が保証され、凝集が回避されます。製品は均一に加熱されます
11	掃除や素材の交換が簡単		すべてのコンポーネントにアクセスしやすいため、簡単かつ迅速な洗浄が可能です。製品の切り替えも迅速に行えます。