PLAクリスタリザードライヤー

簡単な説明：

赤外線結晶乾燥機は現在開発されている最新の乾燥技術であり、赤外線結晶乾燥機には8〜20分しか必要ありません。結晶化と乾燥は一度に完了し、時間、電気、良好な乾燥効果、便利なメンテナンス、低コストであり、現在最も効率が高く、低エネルギー消費乾燥方法に最適です。

マシンの開始： インスタントスタートアップとより迅速なシャットダウン
慎重に物質的な治療： 均一な結晶化
粘着性があるかどうか： ペレットは凝集していません

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製品の詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	プラ Xinjiang Lanshan Tunheによって製造
マシンを使用します	LDHW-600*1000
初期水分	9730ppm （PLA原料に水を追加して、乾燥機がどれだけ効率的にできるかを確認することにより）ドイツのsartorius水分試験器具によってテストされました
乾燥温度セット	200℃
乾燥時間セット	20分
最終的な湿気	20ppm ドイツのsartorius水分試験器具によってテストされました
最終製品	乾燥したペット樹脂は、塊も刺されません

働き方

>>最初のステップでは、唯一のターゲットは、材料をプリセット温度に加熱することです。

ドラム回転の比較的遅い速度を採用し、乾燥機の赤外線ランプの出力はより高いレベルになり、ペットペレットは温度がプリセット温度に上昇するまで高速加熱します。

>>乾燥ステップ

材料が温度に到達すると、材料の凝集を避けるために、ドラムの速度がはるかに高い回転速度まで増加します。同時に、乾燥を完了するために、赤外線ランプの出力が再び増加します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。（正確な時間は材料の特性によって異なります）

>>乾燥処理を終了した後、IRドラムは材料を自動的に放電し、次のサイクルのためにドラムを補充します。

さまざまな温度ランプのすべての関連パラメーターと同様に、最先端のタッチスクリーンコントロールに完全に統合されています。特定の素材のパラメーターと温度プロファイルが見つかると、これらの設定は制御システムのレシピとして保存できます。

私たちの利点

1	低エネルギー消費	製品への赤外線エネルギーの直接導入を通じて、従来のプロセスと比較してエネルギー消費量が大幅に低下します従来のクリスタルライザーと乾燥機と比較して、約40％のエネルギー消費を節約します
2	時間の代わりに数分	この製品は、乾燥プロセスでわずか数分間しか残っておらず、さらに生産ステップに利用できます。
3	掃除が簡単です	ドラムは完全に開くことができ、隠された斑点がなく、掃除機で簡単に掃除することができます
4	塊はありません	回転式乾燥システム、その回転速度は、ペレットの優れた混合を得るために、できるだけ高くすることができます。それは動揺に良いです、材料は凝集しません
5	温度が独立して設定されています	ドラムは、赤外線PID温度センサーを装備した3つの加熱ゾーンに分割され、乾燥または結晶温度を個別に設定できます。
6	Siemens PLCタッチスクリーンコントロール	赤外線回転式ドライヤーは、洗練された温度測定で設計されています。材料と排気気温は、センサーによって継続的に監視されます。偏差がある場合、PLCシステムは自動的に調整されます
		レシピとプロセスパラメーターは、最適で再現可能な結果を確保するために、制御システムに保存できます
		操作が簡単です

機械写真

機械アプリケーション

加熱。	さらなる処理の前に顆粒と再材料を覆う（例：PVC、PE、PP、…）を改善する押出プロセスのスループット。
結晶	ペット（ボトルフレーク、顆粒、フレーク）、ペットマスターバッチ、共同ペット、PBT、ピーク、PLA、PPSなどの結晶化
乾燥	プラスチック顆粒の乾燥、および粉砕材料（PET、PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU）およびその他の自由に流れるバルク材料。
高入力湿気	入力湿気が多い乾燥プロセス> 1％
多様な	休憩オリゴマーと揮発性成分を除去するための加熱プロセス。