ペットボトル造粒ライン
ボトル、牛乳瓶、パイプ、容器、顆粒状の塊など、あらかじめ粉砕された硬質再生スクラップに使用します。適用可能な材料は主にHDPE、LDPE、PP、PA、PC、PU、PBU、ABSなどです。
>> 材料の種類と条件に応じて、シングルステップまたはダブルステップをカスタマイズできます
>>ウォーターリングダイフェイスカットタイプとストランドダイペレットタイプをご希望に応じてご用意しております
>> HDPE ボトルフレークまたは硬質再生フレークをメインマシンに直接入れて造粒できます。
>> HDPEボトルフレーク造粒ラインには全自動制御キャビネットとPLCオペレーティングシステムが装備されており、操作が簡単で安定したパフォーマンスを実現します。
>> 低エネルギー消費、大幅な省エネ効果、高出力、メカトロニクス。
機械仕様
| マシン名
| ペットボトル/小中空プラスチック/ブルーバレル造粒ライン |
| 最終製品 | プラスチックペレット/顆粒 |
| 生産ラインのコンポーネント | ホッパーフィーダー、押出機、油圧スクリーンチェンジャー、造粒金型、水冷装置、乾燥装置、サイロタンク |
| 申請資料 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PA、PC、PS、ABS、BOPP |
| ネジ径 | 65～180mm |
| ネジ長さ/奥行き | 1月30日; 32/1;34/1;36/1 |
| 出力範囲 | 100-1200kg/h |
| ネジ材質 | 38CrMoAlA |
| 切断タイプ | 水封ダイフェースカットまたはストランドダイ |
| スクリーンチェンジャー | ダブルワークポジション油圧スクリーンチェンジャーノンストップまたはカスタマイズ |
| 冷却タイプ | 水冷式 |
マシンの詳細を表示
押出機
>> 38CrMoA1スクリュー窒化処理、バレル（38CrMoAlA、窒化処理、バレルファン冷却、温度管理テーブルにて制御）
>>バレルにはドレンポートと真空ポンプがあり、粒子の品質を確保するためにドレンと排気を行います。
>> 材料の種類や状態に応じて、1 回または 2 回の脱気をカスタマイズ可能
>> ハードフェイスギヤボックス油冷式（高トルク、低騒音、外部冷却循環システム）を採用し、軟歯ギヤボックスの半分の重量で、耐摩耗性があり、耐用年数が3〜4倍、寿命が8〜10倍です。支持力が2倍以上
第二段押出機
>> 材料の種類と条件に応じて、シングルステップまたはダブルステップをカスタマイズできます
>> ウォーターリングペレタイザー、ペレット化速度はインバーターによって制御され、ホットカッティングダイ、ダイバーターコーン、ウォーターリングカバー、ナイフホルダー、ナイフディスク、ナイフバーなどを含みます。
>>ノンストップ油圧スクリーンチェンジャー、ダイヘッドにはスクリーン交換を促す圧力センサーがあり、スクリーン交換のために停止する必要がなく、迅速なスクリーン交換が可能です。
縦型脱水機ユニット
>> ペレットはウォーターリングダイヘッドで直接切断され、水冷後に縦型脱水機に供給されるため、ストランド切れの問題は発生しません。
私たちの利点
能力：
LIANDA ペレット化システムは、PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP プラスチックの生産性が高く、優れた品質を備え、高特性のペレットを生産できます。
安定性：
ペレット化システムは 24 時間ノンストップで稼働します。
効率：
ペレット化システムは、電気、水、労働力の消費量が非常に少ないです。
コントロール：
ペレット化システムのインテリジェントな自動制御により、作業の労力が軽減され、システム全体の制御がより簡単かつ信頼性が高くなります。
サービス：
プリセールスからアフターセールスまで一貫して迅速かつ丁寧なサービスを提供します。海外での設置、試運転、トレーニングも可能です。
