ಸುದ್ದಿ

ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಇಟಿ ಒಂದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (IV) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. IV ಎಂಬುದು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಂದು ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು IV ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು (ಐಆರ್) ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಕಾದಂಬರಿ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು. ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಇದು 0.7 ಮತ್ತು 1000 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಗೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಐಆರ್ ಬೆಳಕು 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

Energy ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 0.2 ರಿಂದ 0.4 kWh/kg ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಆರ್ ಬೆಳಕು 0.08 kWh/kg ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ತೇವಾಂಶ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಿದ 100 ರಿಂದ 200 ಪಿಪಿಎಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು 50 ಪಿಪಿಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

IV ಕಡಿಮೆಯಾದ IV ನಷ್ಟ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ 0.1 ರಿಂದ 0.2 IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಆರ್ ಬೆಳಕು 0.05 ರ ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೂಲ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20%ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಹಳದಿ, ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಹಾರ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

ಆಹಾರ

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಜಿನ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪೆಟ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಐಆರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10,000 ರಿಂದ 13,000 ಪಿಪಿಎಂ ವರೆಗಿನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಆಹಾರ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಒಣಗುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ ಐಆರ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಐಆರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಐಆರ್ ಹೊರಸೂಸುವವರ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಅವು ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ. ಐಆರ್ ಲೈಟ್ 1 ರಿಂದ 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಣಪಟಲಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳಿಗೆ 5 ಮಿ.ಮೀ. ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಕು ಅಣುಗಳು ಕಂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಐಆರ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒಡ್ಡಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 50 ಪಿಪಿಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ 0.05 ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20%ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹೊರಡಿಸುವುದು

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಂಡೆಗಳು, ನಾರುಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ತೆರಪನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಭೂವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಸಾಯುವ ell ತ, ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾದಂಬರಿ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಐಆರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಐವಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿಯ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಇಟಿಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಇಮೇಲ್:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 13773280065 / +86-512-5856328888