• ಎಚ್‌ಡಿಬಿಜಿ

ಸುದ್ದಿ

ಜೋಳಕ್ಕೆ ಅತಿಗೆಂಪು (ಐಆರ್) ಡ್ರೈಯರ್

ಸುರಕ್ಷಿತ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ಜೋಳದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ (ಎಂಸಿ) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 12% ರಿಂದ 14% ಆರ್ದ್ರ ಆಧಾರ (ಡಬ್ಲ್ಯುಬಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಎಂಸಿ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಶೇಖರಣಾ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು, ಜೋಳವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಜೋಳವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು 1 ರಿಂದ 2 ಅಡಿ ದಪ್ಪವಿರುವ ಒಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿನ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜೋಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೈಕೋಟಾಕ್ಸಿನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕೆಲವು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂವಹನ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಹರಿವು ಕಾರ್ನ್ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಎಂಸಿಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಜೋಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಬೀಜಕಗಳಾದ ಆಸ್ಪರ್ಜಿಲಸ್ ಫ್ಲೇವಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯುಸಾರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ಪೊರಮ್‌ನನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಾಖದ ಹರಿವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಂಧ್ರಗಳು ಕುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ "ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು", ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ಪಾಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಒಡೆಮೇಡ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಡ್ರಮ್ ಐಆರ್ಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಷ್ಕ-ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಅತಿಗೆಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಜವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉಗುಳು

ಜೋಳದ ಅತಿಗೆಂಪು (ಐಆರ್) ತಾಪನ, ಜೋಳವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಳದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. 20%, 24% ಮತ್ತು 28% ಆರ್ದ್ರ ಆಧಾರ (ಡಬ್ಲ್ಯುಬಿ) ಯ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ (ಐಎಂಸಿ) ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ಜೋಳವನ್ನು ಒಂದು ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸ್ಕೇಲ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಂತರ 50 ° C, 70 ° C ಮತ್ತು 90 ° C ಗೆ 2, 4 ಮತ್ತು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ನೀರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಅಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಾಗಿ, ಒಂದು-ಪಾಸ್ ಅಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಕಡಿತವು 1 ರಿಂದ 3.8 ಲಾಗ್ ಸಿಎಫ್‌ಯು / ಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳು 0.8 ರಿಂದ 4.4 ಲಾಗ್ ಸಿಎಫ್‌ಯು / ಜಿ. ಜೋಳದ ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 24% ಡಬ್ಲ್ಯೂಬಿ ಐಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಐಆರ್ ತೀವ್ರತೆಗಳು 2.39, 3.78 ಮತ್ತು 5.55 ಕಿ.ವ್ಯಾ / ಮೀ 2, ಮತ್ತು ಜೋಳವನ್ನು ಕೇವಲ 650 ಸೆ, 455 ಸೆ ಮತ್ತು 395 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ 13% (ಡಬ್ಲ್ಯೂಬಿ) ಸುರಕ್ಷಿತ ನೀರಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ (ಎಂಸಿ) ಒಣಗಿಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರೆ ಕಡಿತವು 2.4 ರಿಂದ 2.8 ಲಾಗ್ ಸಿಎಫ್‌ಯು / ಜಿ, 2.9 ರಿಂದ 3.1 ಲಾಗ್ ಸಿಎಫ್‌ಯು / ಜಿ ಮತ್ತು 2.8 ರಿಂದ 2.9 ಲಾಗ್ ಸಿಎಫ್‌ಯು / ಜಿ (ಪಿ> 0.05) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೋಳದ ಐಆರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಜೋಳದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಕೆಲಸವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕೋಟಾಕ್ಸಿನ್ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಅಚ್ಚು-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಪಕರಿಗೆ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಕೆಲಸ ಹೇಗೆ?

Rit ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

Ten ತಾಪನವು ಒಳಗಿನ ವಸ್ತು ಕಣಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

Over ಆವಿಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಎಲ್ಲಾ ಆಹಾರಗಳು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಕಾಶಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಓಕ್ರಾಟಾಕ್ಸಿನ್‌ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಒಳಗಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ - ಸಸ್ಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಐಆರ್ಡಿ ಪ್ರಾಣಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣಗಳ ಒಳಗಿನ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಒಳಗಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ - ಸಸ್ಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಐಆರ್ಡಿ ಪ್ರಾಣಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಅತಿಗೆಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

Energy ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ

• ಕನಿಷ್ಠ ನಿವಾಸ ಸಮಯ

System ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ

• ಸೌಮ್ಯ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -24-2022
ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!