ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು
ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಪಿಇಟಿ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏರ್ ತಾಪನ-ಡ್ರೈಯರ್ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120-165 ಸಿ (248-329 ಎಫ್). ತೇವಾಂಶವು 0.02%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
ಒಡೆಮೇಡ್ ಐಆರ್ಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಸುಮಾರು 45-50%. ತೇವಾಂಶವು 50-70 ಪಿಪಿಎಂ ಆಗಿರಬಹುದು. (ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ). ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಕರಗಿದ ತಾಪಮಾನ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ 265-280 ಸಿ (509-536 ಎಫ್)
ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ ದರ್ಜೆಗೆ 275-290 ಸಿ (527-554 ಎಫ್)
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
80-120 ಸಿ (176-248 ಎಫ್); ಆದ್ಯತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 100-110 ಸಿ (212-230 ಎಫ್)
ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
30-130 ಎಂಪಿಎ
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ವೇಗ
ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:
ಪಿಇಟಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಿತ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು L / d = (15 ~ 20) ಅಲ್ಲ: 1 ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ 3: 1.
ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎಲ್ / ಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಇರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಾರುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಳಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪಿಇಟಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
1, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ.ಪಿಇಟಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣವು ಗಾ er ವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 240 ರಿಂದ 280 ° C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಿಇಟಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 250 ರಿಂದ 290 ° C ಆಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ.
2, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100 ರಿಂದ 140 ° C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.ಪಿಇಟಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು 80 ರಿಂದ 140 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಿಇಟಿ 90 ರಿಂದ 150 ಎಂಪಿಎ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು .
ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಪಿಇಟಿ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳು ಲಿಪಿಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತೇವಾಂಶವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪಿಇಟಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 150 4 ಗಂಟೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 170 3 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳು. ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಇಟಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವ-ತಾಪನ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ತೂಕವು 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಅದರ ತೂಕ. ಯಂತ್ರ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಮದಾ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪಿಇಟಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಆಯ್ದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು 6300 ಟಿ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ಗುರಾಣಿಯನ್ನು 12 ಮಿ.ಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಗುರಾಣಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರು ಸಾಕಾಗಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಿನುಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. 270-295 ° C ನಲ್ಲಿ, ಜಿಎಫ್-ಪಿಇಟಿಯ ವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 290-315 ° ಸಿ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ದರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಪ್ಅಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಧರಿಸದಿರಲು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ತಮ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -24-2022