ಸುದ್ದಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಗ್ರಹಗಳ ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ)

ಆದರೆ ನೀವು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಂತೂ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ:

. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ರೀತಿಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:

ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶಗಳು 3000 ಪಿಪಿಎಂ (0.3 %) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳು ಶುದ್ಧತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ. ಗ್ರಾಹಕ ನಂತರದ ಪದರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ಪಿಪಿಎಂ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶಗಳು 14,000 ಪಿಪಿಎಂ ವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೇವಾಂಶವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಉಳಿದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿದೆ ರಾಳ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಮೊತ್ತ

2) ಪಿಇಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಪಿಇಟಿ ಒಣಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾದರೂ ಹೋಗುವಾಗ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ IV (ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಕಡಿತವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಪಿಇಟಿ "ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕ". IV ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ing ದುವ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ “ಗೇಟ್” (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್) ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅದರ “ಸ್ಫಟಿಕದ” ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ಭಾಗವು ಅಣುಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಯಾದೃಚ್ om ಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಓಡ್ ಮಾಡಿದ ಐಆರ್ಡಿ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಉಪ-ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿವೆ. ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್‌ವೇವ್ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವು ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಶಾಖದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ತಾಪನ ಮಾರ್ಗವು ಕೇವಲ 8.5 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ-ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು IV ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.