• ಎಚ್‌ಡಿಬಿಜಿ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಯಂತ್ರ ಪಟ್ಟಿ: ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ + ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲೈನ್
ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆ: ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇಳಿಕೆ: ‰ 0.03
ಉಂಡೆಗಳ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹಳದಿ ಇಲ್ಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪೆಲೆಟೈಸರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡರ್ → ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ → ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್-ಚಾರ್ಜರ್ → ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ → ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್ → ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಡ್ → ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿ → ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ → ಡ್ಯೂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ → ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಡಿಡಿ 1

ಡಿಡಿ 2

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರು

ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

rpet ಫ್ಲೇಕ್ಸ್

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ

rpet ಉಂಡೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಘಟಕಗಳು

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡರ್/ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್/ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜರ್

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್:

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಖ್ಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್/ಡೈ ಹೆಡ್/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ತೊಟ್ಟಿ/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲಿಟೈಸರ್/ಲಂಬ ಡ್ಯೂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ/ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ ಯಂತ್ರ/ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸ

90 ಎಂಎಂ -150 ಮಿಮೀ

ಎಲ್/ಡಿ

1: 24/1: 30

Output ಟ್‌ಪುಟ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

150-1000 ಕೆಜಿ/ಗಂ

ತಿರುಪುಮೋರ

ನೈಟ್ರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ 38crmoala

ಉಂಡೆಯ ಪ್ರಕಾರ

ನೀರಿನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್

ಪರದೆ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್

ಯಂತ್ರ ವಿವರಗಳು

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ± ಲಿಯಾಂಡಾ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ)
ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಯ, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (iv) ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
②pre- ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಪಿಇಟಿಯಿಂದ IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ IV ಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಐಆರ್‌ಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮೊದಲೇ ಒಣಗುವುದು ಈ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಿಇಟಿ ಕರಗುವ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶವು ≤ 30 ಪಿಪಿಎಂ ಆಗಿರಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 60-80w/kg/h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ”
ಪಿಇಟಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು
ಐಆರ್‌ಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು 10 ರಿಂದ 20 % ರಷ್ಟು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೂ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ.

ಡಿಡಿ 3
ಡಿಡಿ 4

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ (ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ)

ಡಿಡಿ 5

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲಿಯಾಂಡಾ ಅನನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪಾರ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಮಾನಾಂತರ ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ RPET ಉಂಡೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಯಾವುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ≤0.02-0.03DL/G ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಡ್ರಾಪ್ --- ಮಾತ್ರ ಇದೆ. (ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ)
ಆರ್ಪೆಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ --- ಯಾವುದೇ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ
ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಲ್ಲದೆ --- ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸ

ಯಂತ್ರದ ಫೋಟೋಗಳು

ಡಿಡಿ 6
ಚಿತ್ರ 8

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!