그만큼PP 점보 백 크러셔LDPE 필름, 농업/온실 필름 및 PP 직물/점보/라피아 백 재료를 포함하여 재사용 또는 재활용 할 수있는 작은 조각으로 부드러운 플라스틱 재료를 분쇄 할 수있는 기계입니다.Lianda, 전 세계적으로 인정 된 플라스틱 재활용 기계 제조업체플라스틱 재활용 기계 폐기물, 적외선 결정 건조기, 플라스틱 파쇄기,,,파쇄기 다른 플라스틱 재활용 기계가 장비를 발명했습니다. 기존 장비와 비교할 때 PP 점보 백 크러셔는 특수한 "V"형태의 분쇄 블레이드 프레임과 후면 나이프 타입 나이프 로딩 구조를 가지고있어 출력 용량을 두 번 향상시킬 수 있습니다. PP 점보 백 크러셔는 또한 유압식 오픈 시스템을 통합하여 블레이드 샤프닝을 더 쉽게 할 수있을뿐만 아니라 용접 스트립 스크린을 통합하여 높은 미사 함량이있는 재료의 마모를 견딜 수 있습니다.
이 기사에서는 PP 점보 백 크러셔의 상세한 작업 이론과 고효율, 저에너지 소비, 우수한 품질 및 작동 용이성을 달성하는 방법을 살펴볼 것입니다.
호퍼와 절단 챔버
재료는 호퍼에 공급되며, 그곳에서 분쇄 과정의 첫 단계로 회전 블레이드에 의해 압수되고 절단 챔버로 끌려갑니다. 호퍼는 재료를 들고 절단 챔버로 안내합니다. 공급 효율을 향상시키기 위해 호퍼는 재료의 크기와 모양에 따라 조정할 수 있으며 컨베이어 벨트 또는 송풍기가 장착 될 수 있습니다.
절단 챔버는 재료가 약간의 비트로 얇게 썰어집니다. 절단 챔버는 두 개의 섹션으로 나뉩니다 : 상단 및 하단 섹션은 함께 힌지되어 유압 시스템에 의해 열 수 있습니다. 유압 시스템은 절단 챔버를 추가로 기울여 재료 방전을 단순화 할 수 있습니다. 절단 챔버는 재료의 충격과 압력을 견딜 수있는 강한 용접 강철로 만들어집니다.
V 자형 블레이드와 백 나이프
분쇄 과정의 두 번째 단계는 V 자형 블레이드로 재료를 자르고 재료의 강인성과 높은 와인딩 품질을 처리 할 수있는 백 나이프를 자르는 것입니다. PP 점보 백 크러셔의 주요 절단 도구는 V 자형 블레이드와 후면 나이프로 각각 로터와 절단 챔버의 하반부에 위치합니다.
V 자형 블레이드는 로터에 비틀 거리며, 이는 다른 로터 설계보다 더 높은 처리량, 더 나은 컷 품질, 낮은 노이즈 레벨 및 더 낮은 전력 소비를 제공 할 수 있습니다. 재료를 절단 할 때, V 자형 블레이드는 V- 절단 절단 지오메트리를 가지며, 이는 가위 모양의 움직임 및 전단력을 제공 할 수 있습니다. V- 절단 절단 형상은 재료가 블레이드에 달라 붙지 않도록함으로써 열 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 정상 로터 구성과 비교하여 V 자형 블레이드는 추가 처리량을 추가로 제공 할 수 있습니다.
백 나이프는 절단 챔버의 가장 낮은 부분에 설치된 고정 블레이드로 재료가 로터 주위를 감싸지 않도록하여 절단 효율을 향상시킵니다. 백 나이프에는 백 나이프와 로터 사이의 공간을 재료의 크기와 모양에 따라 조정할 수있는 나이프 하중 메커니즘이 포함되어 있습니다. 백 나이프는 또한 V 자형 블레이드와 함께 작동하여 이중 절단 효과와 더 미세한 입자 크기를 생성 할 수 있습니다.
V 자형 블레이드와 백 나이프는 블레이드의 장수와 선명도를 보장하기 위해 9CRSI, SKD-11, D2 또는 맞춤형 고품질 재료로 만들어집니다. 또한 블레이드는 구체적으로 처리 시간과 성능을 높이기 위해 처리됩니다. 블레이드는 가역적이고 조절 가능하여 서비스 수명을 높이고 재료 폐기물을 예방하는 데 도움이됩니다. 블레이드 샤프닝 공정을 효율적이고 안전하고 빠르게 향상시킬 수있는 유압 개방 시스템을 사용하여 블레이드를 쉽게 날카롭게 할 수 있습니다.
화면과 방전
분쇄 된 재료는 분쇄 과정의 세 번째 단계에서 화면을 통해 배출되며, 자격이없는 자격을 분리합니다. 화면은 크기 및 순도 표준에 따라 재료를 필터링하는 구성 요소입니다. 스크린은 Broken Mulch 필름 및 농업 필름과 같은 고 퇴적물 컨텐츠 재료의 마모를 견딜 수있는 용접 스트립으로 구성됩니다. 절단 챔버의 바닥에 힌지 도어를 열어 스크린도 쉽게 접근 할 수 있습니다.
자격을 갖춘 재료는 크기 및 순도 요구 사항을 충족하며 추가 처리 또는 재활용을 위해 송풍기 또는 컨베이어 벨트에 의해 수집됩니다. 자격이없는 재료는 크기와 순도 요구 사항을 충족시키지 못하는 재료이며,이를 위해 더 많은 분쇄를 위해 절단 챔버로 되돌아갑니다.
PP 점보 백 크러셔의 장점
PP 점보 백 크러셔는 부드러운 플라스틱 재료를 분쇄 할 수있는 다른 장치보다 많은 이점이 있습니다. 주요 이점 중에는 다음과 같습니다.
• 고효율 : 혁신적인 블레이드 프레임 설계와 유압 개방 메커니즘으로 인해 PP 점보 백 크러셔는 이전 장비의 생산 용량을 두 배로 늘릴 수 있습니다. V- 절단 절단 형상과 스크린과 블레이드 사이의 작은 거리로 인해 PP 점보 백 크러셔는 일반 로터 설정보다 20-40% 더 큰 출력을 제공 할 수 있습니다.
• 낮은 에너지 소비 : V-Cut 절단 형상을 사용하여 PP 점보 백 크러셔는 더 높은 품질 절단과 낮은 노이즈 레벨을 제공하면서 전력 소비를 최소화 할 수 있습니다. PP 점보 백 크러셔는 유압 개방 시스템을 사용하여 에너지를 절약 할 수있어 블레이드 샤프닝이 더 쉬워지고 노동 강도를 줄입니다.
• 고품질 : PP 점보 백 크러셔는 고객의 크기 및 순도 표준을 충족시키는 고품질의 균일 한 제품을 생산할 수 있습니다. 재료 마모를 견딜 수있는 용접 스트립 스크린 디자인으로 인해 PP 점보 백 크러셔는 깨진 멀치 필름 및 농업 필름과 같은 퇴적물 함량이 높은 재료를 처리 할 수 있습니다.
• 쉽게 작동 : 유압 개방 메커니즘으로 인해 PP 점보 백 크러셔는 단일 버튼 또는 리모컨으로 편리하게 작동 할 수 있습니다. PP 점보 백 크러셔는 외부 베어링 시트를 사용하여 쉽게 유지 관리 할 수 있으며, 이는 재료가 베어링으로 분쇄되는 것을 방지하고 기름과 물이 베어링에서 누출되는 것을 방지합니다. PP 점보 백 크러셔의 가역적이고 조절 가능한 블레이드도 쉽게 수정하여 서비스 수명을 연장하고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
PP 점보 백 크러셔는 소프트 플라스틱을 재활용하려는 고객의 요구를 충족시킬 수있는 신뢰할 수 있고 전문적인 기계입니다. PP 점보 백 크러셔는 매우 효율적이며 에너지를 거의 소비하며 품질이 뛰어나고 사용하기 간단합니다. PP 점보 백 크러셔는 또한 이익을 위해 재사용하거나 판매 할 수있는 고품질의 일관된 품목을 만들 수 있습니다. PP 점보 백 크러셔는 관심있는 사람에게 훌륭한 투자입니다.i플라스틱 재활용 기계. 제발저희에게 연락하십시오관심이 있다면.
후 시간 : 11 월 28 일