PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)
사출 성형 처리 전에 건조 및 결정화
성형하기 전에 건조해야합니다. PET는 가수 분해에 매우 민감합니다. 기존의 공기 가열 건조기는 4 시간 동안 120-165 C (248-329 F)입니다. 수분 함량은 0.02%미만이어야합니다.
Odemade IRD 시스템을 채택하면 건조 시간은 15 분만 필요합니다. 에너지 비용은 약 45-50%입니다. 수분 함량은 50-70ppm 일 수 있습니다. (건조 온도, 건조 시간은 고객의 건조 물질에 대한 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 모든 시스템은 Siemens PLC에 의해 제어됩니다). 그리고 한 번에 건조 및 결정화로 가공됩니다.
용융 온도
채워지지 않은 등급의 경우 265-280 C (509-536 F)
유리 강화 등급의 경우 275-290 C (527-554 F)
곰팡이 온도
80-120 C (176-248 F); 우선 범위 : 100-110 C (212-230 F)
재료 주입 압력
30-130 MPa
주입 속도
손상을 일으키지 않고 고속
사출 성형기 :
주입 성형은 주로 PET의 성형을 향상시키는 데 사용됩니다. 일반적으로 PET는 나사 분사 성형기에 의해서만 형성 될 수 있습니다.
상단에 리버스 링이있는 돌연변이 스크류를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 상단에는 표면 경도와 내마모성이 크며 종횡비는 L / D = (15 ~ 20) : 1 압축 비율 3 : 1입니다.
L / D가 너무 큰 재료는 배럴에 너무 오래 머무르며 과도한 열은 저하를 일으키고 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 압축 비율이 너무 작아서 열이 적을 수없고 가소 화하기 쉽고 성능이 좋지 않습니다. 반면에, 유리 섬유의 파손은 더 많아지고 섬유의 기계적 특성이 감소 될 것이다. 유리 섬유 강화 PET가 강화되면 배럴의 내벽이 심하게 마모되고 배럴은 내마모성 재료로 만들어 지거나 내마모성 재료로 늘어선 것입니다.
노즐이 짧기 때문에 내벽은 접지되어야하며 조리개는 가능한 한 커야합니다. 유압 브레이크 밸브 유형의 노즐이 양호합니다. 노즐에는 노즐이 얼지 않고 차단되지 않도록 단열 및 온도 제어 조치가 있어야합니다. 그러나 노즐 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 콧물이 발생합니다. 저압 PP 재료를 사용하고 배럴이 형성되기 전에 청소해야합니다.
애완 동물의 주요 주입 성형 조건
1, 배럴의 온도.PET의 성형 온도 범위는 좁고 온도는 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱 부품, 찌그러짐 및 재료 결함 부족을 플라스틱 화하는 것은 좋지 않습니다. 반대로, 온도가 너무 높으면 튀어 나오면 노즐이 흐르고 색상이 어두워지고 기계적 강도가 감소하고 열화가 발생합니다. 일반적으로, 배럴 온도는 240 ~ 280 ° C로 제어되고, 유리 섬유 강화 PET 배럴 온도는 250 ~ 290 ° C입니다. 노즐의 온도는 300 ° C를 초과해서는 안되며 노즐의 온도는 일반적으로 배럴 온도보다 낮습니다.
2, 곰팡이 온도.곰팡이 온도는 용융물의 냉각 속도 및 결정도에 직접적으로 영향을 미치고 결정도는 다르며 플라스틱 부품의 특성도 다릅니다. 일반적으로 금형 온도는 100 내지 140 ℃에서 제어된다. 얇은 벽 플라스틱 부품을 형성 할 때는 작은 값이 권장됩니다. 두꺼운 벽 플라스틱 부품을 형성 할 때는 더 큰 가치를 갖는 것이 좋습니다.
3. 주입 압력.애완 동물 용해는 유동적이고 형성이 쉽습니다. 일반적으로 중간 압력이 사용되며 압력은 80 내지 140 MPa이며, 유리 섬유 강화 PET는 90 ~ 150 MPa의 주입 압력 을가집니다. PET의 점도, 필러의 유형 및 양, 게이트의 위치 및 크기, 플라스틱 부품의 모양 및 크기, 금형 온도 및 분사 성형 기계의 유형을 고려하여 주입 압력을 결정해야합니다.
애완 동물 플라스틱 가공에 대해 얼마나 알고 있습니까?
1, 플라스틱 가공
PET 거대 분자는 지질 염기를 함유하고 특정 친수성을 갖기 때문에 입자는 고온에서 물에 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 PET의 분자량이 감소하고 제품이 채색되어 취성됩니다. 이 경우, 처리 전에 재료를 건조시켜야합니다. 건조 온도는 150 4 시간, 보통 170 3 ~ 4 시간입니다. 에어 제트 방법은 재료가 완전히 건조한 지 테스트하는 데 사용됩니다.
2. 사출 성형 기계의 선택
PET는 짧은 용융점과 높은 융점을 가지므로 가소화 중에 온도 제어 범위가 더 크고자가 가열이 적은 주입 시스템을 선택해야하며, 제품의 실제 중량은 무게의 2/3보다 작을 수 없습니다. 기계 주입량. 이러한 요구 사항에 따라 최근 몇 년 동안 Ramada는 일련의 중소형 PET 특수 소성 시스템을 개발했습니다. 선택된 클램핑 력은 6300T / m2보다 큽니다.
3. 곰팡이와 게이트 디자인
PET 프리 폼은 일반적으로 핫 러너 곰팡이에 의해 형성됩니다. 금형과 주입 성형 기계 사이의 열 차폐는 바람직하게는 12mm의 두께로 절연되고, 열 차폐는 고압을 견딜 수있다. 배기 포트는 로컬 과열 또는 치핑을 피하기에 충분해야하지만 배기 포트의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않으며 그렇지 않으면 깜박임이 쉽습니다.
4. 녹는 온도
에어 제트 방법으로 측정을 수행 할 수 있습니다. 270-295 ° C에서 GF-PET의 향상 수준은 290-315 ° C로 설정할 수 있습니다.
5. 주입 속도
일반적인 주입 속도는 매우 빠르며, 이는 주입의 조기 경화를 방지합니다. 그러나 너무 빠르면 전단 속도가 높으면 재료가 부서지기 쉽습니다. 팝업은 일반적으로 4 초 안에 완료됩니다.
6, 허압
착용하지 않기 위해 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 100bar를 넘지 않습니다.
후 시간 : 2 월 24-20222222