PET 플레이크/스크랩 제습기 결정화기

간단한 설명:

압출기에서 플레이크를 재처리하면 물의 존재로 인한 가수분해로 인해 IV가 감소하므로 당사의 IRD 시스템을 사용하여 균일한 건조 수준으로 사전 건조하면 이러한 감소가 제한될 수 있습니다. 또한, 건조시간이 단축되어 수지가 황변되지 않습니다.건조 시간은 15~20분만 필요하며 최종 수분은≤ 50ppm, 에너지 소비량 60W/KG/H 미만), 예열된 재료가 일정한 온도에서 압출기에 들어가기 때문에 압출기에서의 전단력도 감소합니다.

IRD 후 플레이크의 벌크 밀도: 15-20% 증가할 것입니다.
최종 수분 : 30ppm 이하
점도: 점도의 가수분해를 제한합니다.

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제품 세부정보

제품 태그

애플리케이션 샘플

원료	PET 재활용 플레이크/PET 시트 스크랩/PET 프리폼 스크랩
기계 사용	LDHW-600*1000
건조 및 결정화 온도 설정	180-200℃원료의 성질에 따라 조절 가능
결정화된 시간 설정	20분
최종 재료	결정화 및 건조된 PET 스크랩 및최종 수분은 약 30ppm일 수 있습니다.

일하는 방법

먹이주기/적재하기

건조 및 결정화 처리

방전

>>첫 번째 단계에서 유일한 목표는 재료를 미리 설정된 온도로 가열하는 것입니다.
상대적으로 느린 드럼 회전 속도를 채택하면 건조기의 적외선 램프 출력이 더 높은 수준이 되고 온도가 미리 설정된 온도까지 올라갈 때까지 PET 펠릿이 빠르게 가열됩니다.

>>건조 및 결정화 단계
재료가 해당 온도에 도달하면 재료가 뭉치는 것을 방지하기 위해 드럼 속도가 훨씬 더 높은 회전 속도로 증가됩니다. 동시에 적외선 램프 전력이 다시 증가하여 건조가 완료됩니다. 그러면 드럼 회전 속도가 다시 느려집니다. 일반적으로 건조 과정은 15~20분 후에 완료됩니다. (정확한 시간은 재료의 성질에 따라 다릅니다)

>>건조 처리가 끝나면 IR 드럼이 자동으로 재료를 배출하고 다음 사이클을 위해 드럼을 다시 채웁니다.
다양한 온도 변화에 대한 자동 리필 및 모든 관련 매개변수가 최첨단 터치스크린 제어 장치에 완전히 통합되어 있습니다. 특정 재료에 대한 매개변수와 온도 프로필이 발견되면 이러한 설정을 제어 시스템에 레시피로 저장할 수 있습니다.

우리의 장점

일반적으로 PET 병 플레이크 또는 시트 스크랩의 초기 수분 수준은 최대 10000-13000ppm입니다. PET 병 플레이크 또는 시트 스크랩(버진 또는 혼합)은 적외선 크리스탈 건조기에서 20분 내에 재결정화되며, 건조 온도는 150-180℃이고 50-70ppm으로 건조된 다음 추가 처리를 위해 단일 스크류 압출 시스템으로 공급됩니다.

● 점도의 가수분해를 제한합니다.
● 식품과 접촉하는 물질의 AA 수준 증가 방지
● 생산라인 용량 최대 50% 증가
● 개선 및 제품 품질 안정화 - 재료의 동일하고 반복 가능한 입력 수분 함량

● 기존 건조 시스템에 비해 에너지 소비 최대 60% 절감

● 부피밀도가 다른 제품이 분리되지 않음

● 온도와 건조시간을 독립적으로 설정

● 손쉬운 청소 및 재료 교체

● 즉각적인 시작 및 더 빠른 종료

● 균일한 결정화

● 펠릿이 뭉치거나 달라붙지 않음

● 세심한 소재 처리

비교표

목	IRD 건조기	일반 건조기
전송매체	없음	열기
열전달	내부 및 외부 입자 모두 함께.	외부에서 내부 입자로 점차적으로.
에너지	기존 건조기에 비해 최소 20~50%의 에너지를 절약할 수 있습니다.	많은 에너지를 소비합니다.
처리 시간	1. 결정화 및 건조 : 약 8~15분 이내에 동시에 진행됩니다. 2. 건조와 결정화를 한번에	1. 결정화: 약 30~60분. 2. 건조 : 약 4~6시간.
수분 함량	1. IRD 처리 후 50-70 PPM 미만.	1. 먼저 비결정성 PET를 결정화된 PET로 바꾸는 데 30~60분 정도 소요됩니다. 2. 제습기를 약 4시간 정도 처리한 후 200PPM 이하가 됩니다. 3. 약 6시간 이상 제습기를 처리한 후 50PPM 이하입니다.
리드타임	20분	6시간 이상.
재료 전환	1. 쉽고 빠릅니다. 2. 버퍼 호퍼의 시간당 재료 소비량은 1~1.5배에 불과합니다.	1. 어렵고 느리다. 2. 결정화기 및 호퍼의 시간당 재료 소비량은 5~7배입니다.
작업	단순 --- Siemens PLC 제어로	운전을 시작할 때 결정화기에 약간의 결정화된 PET를 넣어야 하는 등 어려운 작업이다.
유지	1. 간단합니다. 2. 유지관리 비용이 저렴합니다.	1. 어렵다. 2. 유지 관리 비용이 높습니다.