Жаңылыктар

ПЭТ (полиэтилентерефталат) – таңгактоо, текстиль жана инженерия сыяктуу түрдүү колдонмолор үчүн кеңири колдонулган термопластикалык полимер. ПЭТ сонун механикалык, жылуулук жана оптикалык касиеттерге ээ жана кайра иштетилип, жаңы продуктулар үчүн кайра колдонулушу мүмкүн. Бирок, ПЭТ да гигроскопиялык материал болуп саналат, демек ал айлана-чөйрөдөн нымдуулукту өзүнө сиңирип алат жана бул анын сапатына жана иштешине таасир этиши мүмкүн. ПЭТтеги нымдуулук гидролизге алып келиши мүмкүн, бул химиялык реакция, ал полимер чынжырларын бузуп, материалдын ички илешкектүүлүгүн (IV) азайтат. IV молекулярдык массасынын жана ПЭТтин полимерлөө даражасынын өлчөмү болуп саналат жана ал материалдын бекемдигинин, катуулугунун жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнүн маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Ошондуктан, нымдуулукту алып салуу жана IV жоготууга жол бербөө үчүн, экструзиядан мурун ПЭТти кургатуу жана кристаллдаштыруу маанилүү.

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulationбул жаңы жана инновациялык технология, ал инфракызыл (IR) жарыкты колдонуп, ПЭТ үлүштөрүн андан ары кайра иштетүү үчүн экструдерге берүүдөн мурун бир кадамда кургатуу жана кристаллдаштыруу. IR жарык 0,7 жана 1000 микрон ортосундагы толкун узундугуна ээ электромагниттик нурлануунун бир түрү болуп саналат, жана PET жана суу молекулалары тарабынан сиңирип, алардын титирөө жана жылуулукту пайда болушу мүмкүн. IR жарыгы PET кабыкчаларына кирип, аларды ичинен ысыта алат, натыйжада ысык абада же вакуумда кургатуу сыяктуу кадимки ыкмаларга караганда тезирээк жана натыйжалуу кургатуу жана кристаллдашуу болот.

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation салттуу кургатуу жана кристаллдаштыруу ыкмаларына караганда бир нече артыкчылыктарга ээ, мисалы:

• Кыскартылган кургатуу жана кристаллдашуу убактысы: IR жарыгы кадимки ыкмалар менен талап кылынган бир нече саатка салыштырмалуу 20 мүнөттө ПЭТ үлүштөрүн кургатып, кристаллдаша алат.

• Кыскартылган энергия керектөө: IR жарыгы кадимки ыкмалар менен талап кылынган 0,2-0,4 кВт/кгга салыштырмалуу 0,08 кВт/кг энергия керектөө менен ПЭТ үлүштөрүн кургатып, кристаллдаштырышы мүмкүн.

• Нымдуулуктун азайышы: IR жарыгы кадимки ыкмалар менен жетишилген 100дөн 200 промиллеге чейинки акыркы нымдуулукка салыштырмалуу 50 промилледен азыраак PET үлүштөрүн кургатып, кристаллдаштырышы мүмкүн.

• IV жоготуу азаят: IR жарыгы кадимки ыкмалар менен шартталган 0,1ден 0,2ге чейинки IV жоготууга салыштырмалуу 0,05 минималдуу IV жоготуу менен ПЭТ үлүштөрүн кургатып, кристаллдаштырышы мүмкүн.

• Көбөйтүлгөн жапырт тыгыздык: IR жарыгы PET кабыктарынын жапырт тыгыздыгын баштапкы тыгыздыкка салыштырганда 10-20% га көбөйтөт, бул тоюттун иштешин жана экструдердин чыгышын жакшыртат.

• Жакшыртылган продукциянын сапаты: IR жарыгы ПЭТ үлүштөрүн саргарып, бузулуп же булганбастан кургатып, кристаллдаштырышы мүмкүн, бул акыркы продукциянын көрүнүшүн жана касиеттерин жакшыртат.

Бул артыкчылыктары менен, Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation натыйжалуулугун жана PET экструзия сапатын жакшыртат, ошондой эле тамак-класс колдонмолордун талаптарына жооп бере алат.

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation жараяны үч негизги кадамдарга бөлүүгө болот: азыктандыруу, кургатуу жана кристаллдашуу, жана extruding.

Азыктандыруу

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation биринчи кадам тамактандыруу болуп саналат. Бул кадамда таза же кайра иштетилген PET үлүштөрү IR кургаткычка буроочу же бункер аркылуу берилет. ПЭТ үлүштөрүнүн баштапкы нымдуулугу булакка жана сактоо шарттарына жараша 10 000ден 13 000 промиллеге чейин болушу мүмкүн. Азыктандыруунун ылдамдыгы жана тактыгы кургатуу жана кристаллдашуу көрсөткүчтөрүнө жана продукциянын сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат.

Кургатуу жана кристаллдаштыруу

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation экинчи кадам кургатуу жана кристаллдашуу болуп саналат. Бул кадамда, ПЭТ үлүштөрү спираль каналы жана ички бөлүгүндө калактары бар айлануучу барабандын ичиндеги IR нуруна дуушар болушат. IR жарыгы барабандын борборунда жайгашкан IR эмитенттеринин стационардык банкы тарабынан чыгарылат. IR жарыгы 1-2 микрон толкун узундугуна ээ, ал ПЭТ менен суунун сиңирүү спектрине ылайыкталган жана ПЭТ үлүштөрүнө 5 ммге чейин кире алат. IR жарыгы ПЭТ үлүштөрүн ичинен ысытып, суунун молекулаларынын бууланышына жана ПЭТ молекулаларынын титиреп, кристаллдык түзүлүшкө айланышына алып келет. Суу буусу айланадагы аба агымы аркылуу чыгарылат, ал барабан аркылуу агып, нымды алып кетет. Спиралдык канал жана калактар ​​барабан огу боюнча ПЭТ үлүштөрүн өткөрүп, IR жарыгынын бирдей жана бир тектүү таасирин камсыз кылат. Кургатуу жана кристаллдашуу процесси болжол менен 20 мүнөткө созулат жана акыркы нымдуулуктун 50 промилледен аз болушуна алып келет жана 0,05 минималдуу IV жоготууга алып келет. Кургатуу жана кристаллдашуу процесси ошондой эле ПЭТ кабыктарынын массасынын тыгыздыгын 10-20% га көбөйтөт жана материалдын саргайып, бузулушуна жол бербейт.

Экструдциялоо

Infrared кристалл кургаткыч PET Granulation үчүнчү жана акыркы кадамы экструдиялык болуп саналат. Бул этапта кургатылган жана кристаллдашкан ПЭТ үлүштөрү экструдерге берилет, ал материалды эритип, гомогендештирет жана пеллет, була, пленка же бөтөлкө сыяктуу керектүү продуктуларга формага келтирет. Продукттун спецификациясына жана колдонулган кошумчаларга жараша экструдер бир винттүү же кош винттүү болушу мүмкүн. Экструдер ошондой эле эритмеден калган нымдарды же учуучу заттарды жок кыла турган вакуумдук желдеткич менен жабдылышы мүмкүн. Экструдциялоо процессине бурмалоо ылдамдыгы, бурама конфигурациясы, баррлдин температурасы, калыптын геометриясы жана эритме реологиясы таасир этет. Экструдция процесси эритинди сындыруу, өлүү шишиги же өлчөмдүн туруксуздугу сыяктуу кемчиликтери жок, жылмакай жана туруктуу экструзияга жетишүү үчүн оптималдаштырылышы керек. Экструдировкалоо процесси продукттун түрүнө жана ылдыйкы жабдыкка жараша муздатуу, кесүү же чогултуу сыяктуу пост-тазалоо процесси менен коштолушу мүмкүн.

Корутунду

Инфракызыл кристалл кургаткыч PET Granulation – бул ПЭТ үлүштөрүн андан ары кайра иштетүү үчүн экструдерге берүүдөн мурун бир кадамда кургатуу жана кристаллдаштыруу үчүн IR жарыгын колдонгон жаңы жана инновациялык технология. Бул технология кургатуу жана кристаллдашуу убактысын, энергия керектөөнү, нымдуулукту жана IV жоготууларды кыскартуу, ошондой эле массасынын тыгыздыгын жана продуктунун сапатын жогорулатуу менен ПЭТ экструзиясынын натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртат. Бул технология, ошондой эле IV сактоо жана ПЭТ саргайып жана бузулушуна жол бербөө менен, азык-класстын өтүнмөлөрдүн талаптарына жооп бере алат. Бул технология ПЭТти кайра иштетүүгө жана жаңы өнүмдөр үчүн кайра колдонууга мүмкүндүк берүү менен ПЭТтин туруктуулугуна жана айланма экономикасына салым кошо алат.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, суранычбиз менен байланышыңыз:

Электрондук почта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288