PET Fläsch Flake Granulatiounslinn
PET-Fläsche Recycling Pelletizer PET Granuléierungsmaschinn Prozessfluss
Vakuumzufuhrer → Infraroutkristalltrockner → Vakuumentladegerät → Eenzelschraubenextruder → Hydraulesche Siebtauscher → Waasserkillungsmatrizekopf → Waasserspultrog → Waasserspulpelletiséierer → Entwässerungsmaschinn → Vibratiounssiebmaschinn → Verpackung vum fäerdege Produkt.
Technesch Spezifikatioun
|
Maschinnennumm |
PET Single Screw Extrusion Pelletiséierungslinn |
|
Réimaterial |
rPET Flacken |
|
Endprodukt |
rPET-Pellets |
|
Komponenten vun der Produktiounslinn | Infrarout Kristalltrockner System: Vakuumzufuhrer / Infrarout-Kristalltrockner / Vakuumentlader
Granuléierungslinn fir eenzel Schraubenextrusioun: Eenzelschrauben-Haaptextruder/Hydraulesch Duebelkolwen-Siebwechsler/Materialkapp/Spullwaassertrog/Spullpelletiséierer/Vertikal Entwässerungsmaschinn/Vibratiounssiebmaschinn/Lagerung
|
|
Schraufdurchmesser |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Ausgangsberäich |
150-1000 kg/h |
|
Schraufmaterial |
38CrMoAlA mat Nitréierungsbehandlung |
|
Pelletiséierungstyp |
Waasserspülung & Pelletiséierung |
|
Écranwiessel |
Hydraulesch Duebelkolben-Screen Changer |
Maschinndetailer
Infrarout Kristalltrockner (LIANDA PATENT DESIGN)
①D'Verbesserung vun de Fabrikatiouns- a physikalesche Eegeschafte vu recycléiertem, Liewensmëttelqualitativem PET duerch Technologie, déi mat Infraroutwellen ugedriwwe gëtt, spillt eng entscheedend Roll bei der intrinsescher Viskositéit (IV)-Eegeschaft.
②Virkristallisatioun & Dréchnen vun de Flacken virun der Extrusioun hëlleft de Verloscht vun IV aus PET ze minimiséieren, e kritesche Faktor fir d'Wiederverwendung vum Harz.
③D'Opbereedung vun de Flacken am Extruder reduzéiert d'IV wéinst Hydrolyse a Präsenz vu Waasser, an dofir kann d'Virdréchnung op en homogenen Dréchenniveau mat eisem IRD System dës Reduktioun limitéieren.
Zousätzlech ginn d'PET-Schmelzsträifen net giel, well d'Dréchzäit reduzéiert gëtt (d'Dréchzäit brauch nëmmen 15-20 Minutten, d'Finale Fiichtegkeet kann ≤ 30 ppm sinn, den Energieverbrauch manner wéi 60-80 W/KG/H).
④D'Scherung am Extruder gëtt doduerch och reduzéiert, well dat virgehëtzt Material bei konstanter Temperatur an den Extruder kënnt.
⑤Verbesserung vun der Ausgab vum PET-Extruder
Eng Erhéijung vun der Schrummendicht ëm 10 bis 20% kann am IRD erreecht ginn, wat d'Fudderleistung um Extruder-Agank wesentlech verbessert – wärend d'Extrudergeschwindegkeet onverännert bleift, gëtt et eng wesentlech verbessert Fëllleistung op der Schraube.
Eenzelschraubenextrusiounspelletiséierungslinn (ouni Vakuumbelëftung)
Duerch d'Stäerkte vum Eenzelschneckenextruder a Kombinatioun mat der eenzegaarteg entwéckelter LIANDA-Schnecken fir rPET-Fläscheflacken, konnten mir d'Kapazitéit ëm 20% mat manner Energieverbrauch am Verglach zum Parallel-Duebelschneckenextruder erhéijen.
Viskositéit vun den rPET-Pellets, déi vun eisem System produzéiert ginn: et gëtt nëmmen ≤0,02-0,03dl/g Viskositéitsréckgang --- ouni Zousaz vun engem Viskositéitsverbesserer. (Laut eisen internen Tester)
rPET-Pellets Faarf: transparent --- ouni Zousaz vun engem Transparenzverbesserer
Ouni Vakuum-Entlüftungssystem --- Energiespuerend, problemfräi a stabil Aarbecht
Maschinn Fotoen
