ເສັ້ນ PET Granulating
Infrared Crystallization Dryer ສໍາລັບ rPET Extrusion granulating line
Infrared ກ່ອນການອົບແຫ້ງຂອງ flakes ຂວດ rPET: ການເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນ PET Extruders
ການອົບແຫ້ງແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດດຽວໃນການປຸງແຕ່ງ.
>> ການປັບປຸງການຜະລິດ ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ PET ປະເພດອາຫານທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໂດຍຜ່ານເທັກໂນໂລຍີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດ ມີສ່ວນສຳຄັນໃນການບັນຈຸຄວາມໜຽວພາຍໃນ (IV)
>>ກ່ອນການເຮັດໃຫ້ເປັນກ້ອນ ແລະຕາກແຫ້ງຂອງ flakes ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງ IV ຈາກ PET, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ resin ໄດ້.
>> Reprocessing the flakes in the extruder ຫຼຸດຜ່ອນ IV ເນື່ອງຈາກ hydrolysis i ມີນ້ໍາ, ແລະນັ້ນແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງ pre-drying ກັບລະດັບການແຫ້ງເປັນ homogeneous ກັບລະບົບ IRD ຂອງພວກເຮົາສາມາດຈໍາກັດການຫຼຸດຜ່ອນນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ,ເສັ້ນດ່າງ PET ບໍ່ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງເນື່ອງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງຫຼຸດລົງ(ເວລາແຫ້ງພຽງແຕ່ 15-20 ນາທີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍສາມາດ ≤ 30ppm, ການໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 80W / KG / H)
>> ການຕັດໃນ extruder ແມ່ນຫຼຸດລົງເຊັ່ນດຽວກັນເພາະວ່າວັດສະດຸ preheated ເຂົ້າໄປໃນ extruder ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ "
>> ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ PET Extruder
ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານຫຼາຍໂດຍ 10 ຫາ 20% ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນ IRD, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອາຫານຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບ extruder ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງ extruder ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃນສະກູ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ພວກເຮົາເຮັດ
※ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity.
※ ປ້ອງກັນການເພີ່ມລະດັບ AA ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ
※ ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດໃຫ້ໄດ້ 50%
※ ການປັບປຸງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສະຖຽນລະພາບ - ຄວາມຊຸ່ມຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ເທົ່າທຽມກັນແລະຊ້ໍາຂອງອຸປະກອນການ
→ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເມັດ PET: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າລະບົບການອົບແຫ້ງແບບທໍາມະດາເຖິງ 60%
→ການເລີ່ມຕົ້ນທັນທີແລະປິດໄວຂຶ້ນ --- ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ
→ ການອົບແຫ້ງແລະການໄປເຊຍກັນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນດຽວ
→ ສາຍເຄື່ອງມີລະບົບ Siemens PLC ທີ່ມີຟັງຊັນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງ
→ກວມເອົາພື້ນທີ່ຂອງໂຄງສ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
→ ອຸນຫະພູມເອກະລາດແລະເວລາອົບແຫ້ງໄດ້ກໍານົດໄວ້
→ບໍ່ມີການແບ່ງແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
→ ທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ ແລະປ່ຽນວັດສະດຸ
ເຄື່ອງຈັກແລ່ນຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງລູກຄ້າ
FAQ
ຖາມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ທ່ານມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດຖຸດິບບໍ?
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍທີ່ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບ≤30ppm (ເອົາ PET ເປັນຕົວຢ່າງ). ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດ 6000-15000ppm.
Q: ພວກເຮົາໃຊ້ສະກູຂະຫນານຄູ່ກັບລະບົບ degassing ສູນຍາກາດສໍາລັບເສັ້ນ granulating PET Extrusion, ພວກເຮົາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງກ່ອນບໍ?
A: ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ Pre-dryer ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion. ປົກກະຕິແລ້ວລະບົບດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸ PET. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ PET ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກບັນຍາກາດເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍ extrusion ເຮັດວຽກບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງກ່ອນລະບົບ extrusion ຂອງທ່ານ:
>> ຈໍາກັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ viscosity
>>ປ້ອງກັນການເພີ່ມລະດັບ AA ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ
>> ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 50%
>> ປັບປຸງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ - ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອນເທົ່າທຽມກັນແລະຊ້ໍາກັນ
ຖາມ: ເວລາສົ່ງຂອງ IRD ຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?
A: 40 ມື້ເຮັດວຽກນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບເງິນຝາກຂອງທ່ານໃນບັນຊີບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ.
Q: ແນວໃດກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງ IRD ຂອງທ່ານ?
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍຕິດຕັ້ງລະບົບ IRD ສໍາລັບທ່ານໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ຫຼືພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການບໍລິການຄູ່ມືອອນໄລນ໌. ເຄື່ອງທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາ plug ການບິນ, ງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່.
ຖາມ: IRD ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຫຍັງ?
A: ມັນສາມາດ pre-dryer ສໍາລັບ
- ເສັ້ນເຄື່ອງ extrusion ແຜ່ນ PET/PLA/TPE
- PET Bale ສາຍເຄື່ອງເຮັດສາຍ
- PET masterbatch crystallization ແລະເວລາແຫ້ງ
- ເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນ PETG
- ເຄື່ອງ PET monofilament, PET monofilament extrusion line, PET monofilament ສໍາລັບດອກແຂມ
- ເຄື່ອງເຮັດຮູບເງົາ PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, granules, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ແລະອື່ນໆ.
- ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການການກໍາຈັດ oligomeren ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແລະອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍ.
