PLA PET termoformavimo lakštų ekstruzijos linija
Infraraudonųjų spindulių kristalų džiovintuvas + PET lakštų ekstruzijos linija
Mūsų pranašumas
>>LIANDA kuriaVieno sraigto ekstruzijos linija su infraraudonųjų spindulių kristalų džiovintuvuPET lakštui, 20 minučių išankstinis džiovinimas ir kristalizacija, galutinė drėgmė gali būti ≤ 50 ppm (staklių linija veikia stabiliai, galutinio lakšto kokybė stabili)
Ekstruzijos linija pasižymi mažo energijos suvartojimo, paprasto gamybos proceso ir lengvos priežiūros savybėmis.
Segmentuota sraigto struktūra gali sumažinti PET dervos klampumo praradimą, simetriškas ir plonasienis kalendoriaus ritinys pagerina aušinimo efektą, talpą ir lakšto kokybę.
Daugiakomponentinis dozavimo tiektuvas tiksliai kontroliuoja naujos medžiagos, perdirbamos medžiagos ir pagrindinės partijos procentą.
Lakštas buvo plačiai naudojamas termoformavimo pakavimo pramonėje.
>>Infraraudonųjų spindulių kristalų džiovintuvas ----- Išdžiovinkite ir kristalizuokite R-PET dribsnius / drožles per 20 minučių esant 30 ppm, sutaupydami 45–50 % energijos sąnaudų.
※Hidrolizinio klampos skilimo ribojimas.
※ Neleiskite padidėti AA lygiui medžiagoms, kurios liečiasi su maistu
※ Gamybos linijos pajėgumų padidinimas iki 50 proc.
※ Pagerinti ir padaryti gaminio kokybę stabilią – vienodas ir kartojamas medžiagos įvesties drėgmės kiekis
Sumažinkite PET lakštų gamybos sąnaudas: iki 60 % mažiau energijos nei naudojant įprastą džiovinimo sistemą
Greitas paleidimas ir greitesnis išjungimas --- Nereikia išankstinio pašildymo
Džiovinimas ir kristalizacija bus apdorojami vienu etapu
Norėdami pagerinti PET lakšto atsparumą tempimui, padidinkite pridėtinę vertę--- Galutinė drėgmė gali būti ≤30 ppm per 20 minSausa &kristalizacija
- Mašinų linijoje yra Siemens PLC sistema su vieno rakto atminties funkcija
- Apima mažą, paprastos konstrukcijos plotą, kurį lengva valdyti ir prižiūrėti
- Nepriklausoma temperatūra ir džiovinimo laikas
- Neatskiriami skirtingo tūrinio tankio produktai
- Lengvas valymas ir medžiagų keitimas
>>PET ekstruzijos mašinų linija
Modelis | Daugiasluoksnis | Vieno sluoksnio | Labai efektyvus |
Ekstruderio specifikacija | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Produkto storis | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Pagrindinė variklio galia | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimali ekstruzijos talpa | 500 kg/val | 450 kg/val | 800-1000kg/val |
Mašinų sąrašas
Mašinos sudėtis | ||
NO | Mašina | Kiekis |
1 | PET infraraudonųjų kristalų džiovintuvas | 1 rinkinys |
2 | Vakuuminis sraigtinis tiektuvas | 1 rinkinys |
3 | Dvigubas sraigtas ekstruderis | 1 rinkinys |
4 | Vakuuminė neigiamo slėgio sistema | 1 rinkinys |
5 | Dviejų kanalų filtras | 1 rinkinys |
6 | Lydalo dozavimo siurblys | 1 rinkinys |
7 | PET specialus pelėsių štampas | 1 rinkinys |
8 | Trijų ritinių kalandravimo formavimo dalis | 1 rinkinys |
9 | Silikoninės alyvos danga ir orkaitės įtaisas | 1 rinkinys |
10 | Kraštinių medžiagų pjovimo įrenginys | 1 rinkinys |
11 | Kraštinių medžiagų atkūrimo įrenginys | 1 rinkinys |
12 | Dvigubos stoties apvijų sistema | 1 rinkinys |
13 | SIEMENS žmogaus ir mašinos sąsajos valdymo sistema | 1 rinkinys |
Mašinos nuotraukos
DUK
K: Kokia yra galutinė drėgmė, kurią galite gauti? Ar turite kokių nors apribojimų pradinei žaliavos drėgmei?
A: Galutinė drėgmė, kurią galime gauti ≤30 ppm (pavyzdžiui, PET). Pradinė drėgmė gali būti 6000–15000 ppm.
Kl .: PET lakštų ekstruzijai naudojame dvigubą lygiagrečią sraigtinę ekstruziją su vakuumine degazavimo sistema, ar vis tiek turėsime naudoti išankstinį džiovintuvą?
A: Prieš ekstruziją rekomenduojame naudoti išankstinį džiovintuvą. Paprastai tokiai sistemai keliami griežti pradinės PET medžiagos drėgmės reikalavimai. Kaip žinome, PET yra tokia medžiaga, kuri gali sugerti drėgmę iš atmosferos, todėl ekstruzijos linija veiks blogai. Taigi prieš ekstruzijos sistemą rekomenduojame naudoti pirminį džiovintuvą:
>>Apriboti hidrolizinį klampos skilimą
>>Neleiskite padidėti AA lygiui medžiagoms, kurios liečiasi su maistu
>>Gamybos linijos pajėgumų padidinimas iki 50 proc.
>>Tobulinti ir stabilizuoti gaminio kokybę - vienodas ir kartojamas medžiagos įvesties drėgmės kiekis
Kl.: Ketiname naudoti naują medžiagą, bet neturime tokios medžiagos džiovinimo patirties. Ar galite mums padėti?
A: Mūsų gamykloje yra bandymų centras. Mūsų bandymų centre galime atlikti nuolatinius arba nepertraukiamus kliento pavyzdinės medžiagos eksperimentus. Mūsų įranga aprūpinta visapusiška automatizavimo ir matavimo technologija.
Galime parodyti --- transportavimas / pakrovimas, džiovinimas ir kristalizavimas, iškrovimas.
Medžiagos džiovinimas ir kristalizavimas, siekiant nustatyti likutinę drėgmę, buvimo laiką, energijos sąnaudas ir medžiagos savybes.
Taip pat galime pademonstruoti našumą sudarant subrangos sutartis mažesnėms partijoms.
Atsižvelgdami į jūsų medžiagų ir gamybos reikalavimus, galime su jumis sudaryti planą.
Testą atliks patyręs inžinierius. Nuoširdžiai kviečiame Jūsų darbuotojus dalyvauti mūsų bendruose žygiuose. Taigi jūs turite galimybę aktyviai prisidėti ir galimybę iš tikrųjų pamatyti, kaip veikia mūsų gaminiai.
K: Koks yra jūsų IRD pristatymo laikas?
A: 40 darbo dienų nuo tada, kai gausime jūsų indėlį į mūsų įmonės sąskaitą.
Kl .: Kaip apie jūsų IRD diegimą?
Patyręs inžinierius gali padėti įdiegti IRD sistemą jums jūsų gamykloje. Arba galime teikti gido paslaugas internetu. Visa mašina naudoja aviacijos kištuką, kurį lengviau prijungti.
Kl .: Dėl ko galima kreiptis dėl IRD?
A: Jis gali būti iš anksto išdžiovintas
PET / PLA / TPE lakštų ekstruzijos mašinų linija
PET rulonų juostų gamybos mašinų linija
Pagrindinis PET mišinio kristalizavimas ir džiovinimas
PETG lakštų ekstruzijos linija
PET monofilamento mašina, PET vienagijai ekstruzijos linija, PET vienagijai šluotai
PLA / PET Plėvelės gamybos mašina
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (butelių dribsniai, granulės, dribsniai), PET pagrindinis mišinys, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ir kt.
Šiluminiai procesai, skirtilikusių oligomerų ir lakiųjų komponentų pašalinimas.