Машина за сушење пелети за стискање филм
Машина за сушење на пелети за стискање на пластична фолија
Машината за пелетирање за цедење на пластична фолија се користи за сушење измиени филмови, ткаени кеси, PP Raffia кеси, PE филм итн. и ги прави измиените филмови да бидат како гранули. Стискачот на пластична фолија може да работи на линијата за перење и пелетизирање со стабилен капацитет и автоматизација на целиот процес за да заштеди работна сила.
Стискачот за пластична фолија може да се примени за:
■ Линија за рециклирање и перење на ЛДП филм за отпад
■ PE Земјоделска линија за дробење и перење
■ Линија за рециклирање на отпадни PE филм
■ Линија за перење, сушење и регранулирање на етиленски мелен филм
■ Линија за рециклирање и перење ткаени кеси/рафија кеси
Како да се работи
>>Филм стискање пелети за сушење --- LIANDA Design го прифаќа принципот на истиснување и дехидрација на завртката. Моторот го придвижува редукторот, а високиот вртежен момент на редукторот ја придвижува спиралната ротација, меката пластика ќе се притисне за време на процесот на пренесување туркање. Тогаш водата ќе се отстрани и ќе се постигне дехидрација.
>>Стискачот за пластична фолија може ефикасно да отстрани речиси 98% вода од измиениот филм. Делот од пченка е завртката опкружена со мрежа на екранот на филтерот што ќе го турка материјалот напред при силна моќ на притискање и стискање, водата брзо ќе се филтрира.
>>Системот за греење: едно е од самотриење, друго е од помошно електрично греење. Системот за греење ќе го полупластифицира измиениот филм и ќе го истисне од калапот. Покрај калапот се инсталирани сечилата за пелетирање, полупластифицираниот филм ќе се сече со сечила за брзо пелетизирање. Конечно исечените пелети ќе се оладат со воздух и ќе се пренесат во циклонскиот силос.
>>Берелот со завртки е изработен од буре за напојување на материјал, буре за компресија и пластифицирано буре. По хранењето, стискањето, филмот ќе се пластифицира и ќе се исече на честички со пелетизаторот кој е инсталиран покрај калапот.
Машински технички параметар
| Модел | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Капацитет | 300 кг/ч | 500 кг/ч | 1000 кг/ч |
| Моќност на моторот | 55 kw | 90 kw | 132 kw |
| Менувач | Менувач со тврдо лице | Менувач со тврдо лице | Менувач со тврдо лице |
| Дијаметар на завртката | 270 мм | 320 мм | 350 мм |
| Материјал за завртки: 38CrMoAlA | |||
| Завртката е со завршна обработка на лиење. | |||
| Отпорност на површинскиот капак на абење материјал. | |||
| Должина на завртката | 1300 мм | 1400 мм | 1560 мм |
| Брзина на ротација | 87 вртежи во минута | 87 вртежи во минута | 87 вртежи во минута |
| Моќност на моторот за пелетизирање | 3 kw | 4 kw | 5,5 kw |
| Контрола на инвертер | |||
| Сечила за пелетизирање Кол | 3 парчиња | 3 парчиња | 4 парчиња |
| Конечна влага | 1-2% | ||
| Систем за одвод на вода | Со системот за одвод на вода на дното | ||
Предност
Бидејќи филмот лесно се завиткува и тешко се одводнува, го прифаќаме дизајнот на променливо растојание на завртката за да добиеме
■ Униформно хранење без заглавување
■ Направете отстранување на водата повеќе од 98%
■ Помали трошоци за енергија
■ Лесно за напојување на честичката до екструдерот и зголемување на капацитетот на екструдерот
■ Стабилен квалитет на готови честички
Примерок за апликација
Прикажани се деталите за машината
Како да се обезбеди квалитет!
■ Со цел да се обезбеди точноста на секој дел, ние сме опремени со разновидна професионална опрема за обработка и имаме акумулирано професионални методи за обработка во изминатите години.
■ Секоја компонента пред склопувањето има потреба од строга контрола преку проверка на персоналот.
■ Секое собрание го наплаќа мајстор кој има работно искуство повеќе од 20 години
■ Откако ќе се заврши целата опрема, ќе ги поврземе сите машини и ќе ја стартуваме целосната производна линија за да обезбедиме стабилно функционирање
