IRD Сушач за производствена линија за ПЕТ листови
Фен за инфрацрвена кристализација за изработка на ПЕТ листови
Решенија за изработка на ПЕТ листови --- Суровина: ПЕТ регринд снегулка + девствена смола
Сушењето е единствената најважна променлива во обработката.
LIANDA тесно соработува со добавувачите и преработувачите на смола за да развие опрема и процедури кои можат да ги елиминираат проблемите со квалитетот поврзани со влагата, а истовремено да заштедат енергија.
>>Прифатете го системот за сушење со ротација за да го одржувате униформното сушење
>>Добро мешање без стап или згрутчување за време на обработката на сушење
>>Нема сегрегација на производи со различна волуменска маса
Потрошувачка на енергија
Денес, корисниците на LIANDA IRD ги пријавуваат трошоците за енергија како 0,08 kwh/kg, без да го жртвуваат квалитетот на производот.
>>Вкупната видливост на процесот што ја овозможуваат контролите на PLC системот IRD
>>За да постигнете 50 ppm, доволно е само IRD за 20 минути Сушење и кристализација во еден чекор
>>Широко примена
Како да се работи
>>На првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Прифатете релативно бавна брзина на вртење на барабанот, моќноста на инфрацрвените светилки на машината за сушење ќе биде на повисоко ниво, а потоа пластичната смола ќе има брзо загревање додека температурата не се зголеми до претходно поставената температура.
>>Чекор на сушење и кристализирање
Штом материјалот ќе дојде до температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на вртење за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќта на инфрацрвените светилки повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето и кристализацијата. Потоа, брзината на вртење на барабанот повторно ќе се намали. Нормално, процесот на сушење и кристализација ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својството на материјалот)
>>По завршувањето на обработката на сушењето и кристализацијата, IR барабанот автоматски ќе го испушти материјалот и ќе го наполни барабанот за следниот циклус.
Автоматското полнење како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи се целосно интегрирани во најсовремената контрола на екранот на допир. Откако ќе се најдат параметри и температурни профили за одреден материјал, овие поставки може да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.
Предност што ја правиме
※Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.
※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
※ Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%
※ Подобрете го и направете го квалитетот на производот стабилен - еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот
→ Намалете ги трошоците за производство на ПЕТ лист: до 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење
→ Инстантно стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање
→ Сушењето и кристализацијата ќе се обработи во еден чекор
→За да се подобри цврстината на истегнување на ПЕТ листот, Зголемете ја додадената вредност--- Конечната влага може да биде ≤50 ppm за 20 минСува и кристализирација
→ Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една функција за меморија на копчињата
→ Покрива област со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување
→ Независна температура и време на сушење поставено
→ Нема сегрегација на производи со различна волуменска тежина
→ Лесно се чисти и менува материјал
Машина која работи во фабрика за клиенти
Најчесто поставувани прашања
П: Која е последната влага што може да ја добиете? Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?
О: Конечната влага што можеме да ја добиеме ≤30 ppm (земи го PET како пример). Почетната влага може да биде 6000-15000 ppm.
П: Ние користиме истиснување со двојна паралелна завртка со вакуумски систем за дегасирање за истиснување на ПЕТ лист, дали сè уште треба да користиме пред-сушач?
О: Предлагаме да се користи пред-сушач пред истиснување. Обично таквиот систем има строго барање за почетна влажност на ПЕТ материјалот. Како што знаеме ПЕТ е вид на материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата што ќе предизвика лоша работа на линијата за истиснување. Затоа предлагаме да користите предсушач пред вашиот систем за истиснување:
>>Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста
>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%
>>Подобрување и правење на квалитетот на производот стабилен-- Еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот
П: Ќе користиме нов материјал, но немаме искуство за сушење на таков материјал. Можете ли да ни помогнете?
О: Нашата фабрика има центар за тестирање. Во нашиот центар за тестирање, можеме да вршиме континуирани или неконтинуирани експерименти за примерок од материјалот на купувачот. Нашата опрема е опремена со сеопфатна технологија за автоматизација и мерење.
Можеме да демонстрираме --- Пренесување/вчитување, сушење и кристализација, празнење.
Сушење и кристализација на материјалот за да се одреди преостанатата влага, времето на престој, влезната енергија и својствата на материјалот.
Можеме да покажеме и перформанси со поддоговор за помали серии.
Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да подготвиме план со вас.
Искусниот инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патеки. Така, имате можност активно да придонесувате и можност вистински да ги видите нашите производи во функција.
П: Колку е времето на испорака на вашиот IRD?
О: 40 работни дена откако го добивме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.
П: Што е со инсталацијата на вашиот IRD?
Искусниот инженер може да ви помогне да го инсталирате системот IRD за вас во вашата фабрика. Или можеме да обезбедиме услуга за водич на линија. Целата машина усвои авијациски приклучок, полесен за поврзување.
П: За што може да се аплицира IRD?
О: Може да се предсуши за
- Линија на машина за истиснување на листови PET/PLA/TPE
- Машина за правење ремени PET Bale
- PET masterbatch кристализација и сушење
- Линија за истиснување на лист PETG
- ПЕТ машина за монофиламенти, линија за истиснување на монофиламент на ПЕТ, монофиламент ПЕТ за метла
- Машина за правење филм PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.
- Термички процеси заотстранување на остатокот олигомерен и испарливи компоненти.
