IRD фен за линија за производство на миленичиња

IRD фен за производство на миленичиња за производство на миленичиња се карактеризира со слика

Краток опис:

Решение за сушење и кристализација на миленичиња регресирани снегулки и девица смола

Систем за сушење на ротација - без сегрегација на производи со различна густина на големо

Инстант стартување и побрзо затворање

Сушење и кристализација: Во еден чекор
Конечна влага: ≤50ppm
Енергетска цена: 0,08kWh/kg
Време на сушење: 20 мин
Контрола на машината: Од Сименс Пл

Испратете е -пошта до нас

Детали за производот

Ознаки за производи

Фен за инфрацрвена кристализација за правење миленичиња

Решенија за правење листови за миленичиња --- Суровина: ПЕТ РЕГИНД ФЛАКИ + Девица смола

Сушењето е единствената најважна варијабла во обработката.

Лианда соработува со добавувачи на смола и процесори за развој на опрема и процедури што можат да ги елиминираат проблемите со квалитетот на влагата, исто така, исто така заштедуваат енергија.

>> Усвојувајте го системот за сушење на ротација за да бидете сигурни униформа сушење

>> добро мешање без стап или грутка за време на обработката на сушење

>> Нема сегрегација на производи со различна густина на големо

Потрошувачка на енергија

Денес, корисниците на Lianda IRD известуваат за трошоците за енергија како 0,08kWh/kg, без да го жртвуваат квалитетот на производот.

>> Вкупна видливост на процесот што го контролира системот IRD System, што е можно

>>За да се постигне 50ppm, само IRD е доволно за 20 мин. Сушење и кристализација во еден чекор

>>Широко примена

Како да се работи

>> На прв чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.

Усвојувајте релативно бавна брзина на ротирање на тапанот, моќноста на инфрацрвените ламби на фен ќе биде на повисоко ниво, тогаш пластичната смола ќе има брзо загревање додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>> Чекор за сушење и кристализирање

Откако материјалот ќе дојде до температурата, брзината на тапанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротирање за да се избегне грутката на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби ќе се зголеми повторно за да се заврши сушењето и кристализацијата. Тогаш брзината на ротирање на тапанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење и кристализација ќе заврши по 15-20 мин. (Точното време зависи од имотот на материјалот)

>> По завршувањето на обработката на сушење и кристализација, тапанот IR автоматски ќе го испушти материјалот и ќе го надополни тапанот за следниот циклус.

Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи се целосно интегрирани во најсовремената контрола на екранот на допир. Откако ќе се најдат параметри и температурни профили за специфичен материјал, поставките за тези можат да се зачуваат како рецепти во системот за контрола.

Предност што ја правиме

※Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.

※ Спречете зголемување на нивото на АА за материјали со контакт со храна

※ Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%

※ Подобрување и направете го квалитетот на производот стабилен- еднаква и повторлива содржина на влага на материјалот

→ Намалете ја трошоците за производство на ПЕТ лист: До 60% помалку потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

→ Инстант стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба пред-загревање

→ Сушењето и кристализацијата ќе бидат обработени во еден чекор

→За подобрување на јачината на затегнување на листот за миленичиња, зголемете ја додадената вредност--- Конечната влага може да биде ≤ 50ppm за 20 минСуво и кристализation

→ Машинската линија е опремена со систем Siemens PLC со една клучна меморија функција

→ Опфаќа површина од мала, едноставна структура и лесна за работа и одржување

→ Независно поставување на време на температура и сушење

→ Нема сегрегација на производи со различна густина на големо

→ Лесен чист и промена на материјалот

Машина што работи во фабриката на клиентите

Најчесто поставувани прашања

П: Која е конечната влага што можете да ја добиете? Дали имате ограничување на почетната влага на суровината?

О: Конечната влага што можеме да ја добиеме ≤ 30ppm (земете го ПЕТ како пример). Почетна влага може да биде 6000-15000ppm.

П: Ние користиме двојна паралелна завртка за екструдирање со систем за вакуумско дегирање за екструзија на миленичиња, дали треба да користиме пред-суштер?

О: Ние предлагаме да користите пред-сушење пред екструзија. Обично таквиот систем има строг услов за почетна влага на материјалот за миленичиња. Како што знаеме дека ПЕТ е вид на материјал што може да ја апсорбира влагата од атмосферата што ќе предизвика лошо работење на истиснување. Затоа, предлагаме да користите пред-сушење пред вашиот систем за екструзија:

>> Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста

>>Спречете зголемување на нивото на АА за материјали со контакт со храна

>> Зголемување на капацитетот на производството до 50%

>> Подобрување и направете го квалитетот на производот стабилен- еднаква и повторлива содржина на влага на материјалот

П: Ние ќе користиме нов материјал, но немаме искуство за сушење на таков материјал. Можете ли да ни помогнете?

О: Нашата фабрика има тест центар. Во нашиот тест центар, можеме да извршиме континуирани или дисконтинуирани експерименти за материјалот за примерок на клиентот. Нашата опрема е опремена со сеопфатна технологија за автоматизација и мерење.

Можеме да демонстрираме --- пренесување/вчитување, сушење и кристализација, празнење.

Сушење и кристализација на материјалот за да се утврди преостаната влага, времето на престој, внесувањето на енергија и материјалните својства.

Исто така, можеме да демонстрираме перформанси со потценка на помали серии.

Во согласност со вашите материјали и барања за производство, можеме да издвоиме план со вас.

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат во нашите заеднички патеки. Така, имате и можност да придонесете активно и можност да ги видите нашите производи во функција.

П: Кое е времето на испорака на вашиот IRD?

О: 40 работни дена откако го добиваме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.

П: Што е со инсталацијата на вашиот IRD?

Искусен инженер може да помогне во инсталацијата на IRD системот за вас во вашата фабрика. Или можеме да обезбедиме услуга за водичи на линија. Целата машина усвојува приклучок за авијација, полесно за врска.

П: За што може да се примени IRD?

О: Може да биде пред-сушење за

Линија за екструзија на миленичиња/PLA/TPE
Машина за правење ленти за миленичиња
Кристализација и сушење на миленичиња мастербач
Линија за екструзија на листови PETG
Машина за миленичиња монофиламент, линија за екструзија на миленичиња монофиламент, миленичиња монофиламент за метла
Машина за правење филмови PLA /PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bothflakes, гранули, снегулки), Pet Masterbatch, Co-Pet, PBT, PEEK, PBA, PBAT, PPS итн.
Термички процеси заОтстранување на олигомерените и испарливи компоненти.