ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сушење и кристализирање пред обработка на обликување на инјектирање
Мора да се исуши пред да се обликува. ПЕТ е многу чувствително на хидролиза. Конвенционалното суштество за греење на воздухот е 120-165 C (248-329 F) за 4 часа. Содржината на влага треба да биде помала од 0,02%.
Усвојувајте го системот на ОДЕДАДЕР IRD, времето за сушење треба само 15 мин. Заштедете енергија цена околу 45-50%. Содржината на влага може да биде 50-70ppm. (Температурата на сушење, времето за сушење може да се прилагоди според барањето на клиентите за материјалот за сушење, целиот систем е контролиран од Siemens Plc). И тоа е обработка со сушење и кристализирање истовремено.
Се топи температурата
265-280 C (509-536 F) за недоволно оценки
275-290 C (527-554 F) за оценка за засилување на стакло
Температура на мувла
80-120 C (176-248 F); Префериран опсег: 100-110 C (212-230 F)
Материјален притисок на инјектирање
30-130 MPa
Брзина на инјектирање
Голема брзина без да се предизвика преклопување
Машина за обликување со инјектирање:
Објавување на инјектирање главно се користи за подобрување на обликувањето на ПЕТ. Обично, ПЕТ може да се формира само со машина за обликување на инекција на завртки.
Најдобро е да изберете мутантна завртка со обратен прстен на врвот, кој има голема цврстина на површината и отпорност на абење, а односот на аспект не е L / D = (15 ~ 20): 1 сооднос на компресија од 3: 1.
Материјалите со преголем L / D остануваат во барел премногу долго, а прекумерната топлина може да предизвика деградација и да влијае на перформансите на производот. Соодносот на компресија е премал за да се генерира помалку топлина, е лесен за пластика и има лоши перформанси. Од друга страна, кршењето на стаклените влакна ќе биде повеќе и механичките својства на влакната ќе се намалат. Кога стакленото влакно засилено милениче е засилено, внатрешниот wallид на бурето е сериозно носено, а бурето е изработено од материјал отпорен на абење или е наредено со материјал отпорен на абење.
Бидејќи млазницата е кратка, внатрешниот wallид треба да биде заземјен и решетката треба да биде што е можно поголема. Млазот од типот на хидрауличен вентил на сопирачката е добра. Млазниците треба да имаат мерки за изолација и контрола на температурата за да обезбедат дека млазниците не замрзнуваат и блокираат. Сепак, температурата на млазницата не треба да биде превисока, во спротивно ќе предизвика течење. Мора да се користи PP материјалот со низок притисок и барел да се исчисти пред да започне да се формира.
Главните услови за обликување на вбризгување за домашно милениче
1, температурата на барел.Опсегот на температура на обликување на ПЕТ е тесен, а температурата директно ќе влијае на перформансите на производот. Ако температурата е премногу ниска, не е добро да се пластизираат пластични делови, вдлабнатини и недостаток на материјални дефекти; Напротив, ако температурата е превисока, тоа ќе предизвика прскање, млазниците ќе течат, бојата ќе стане потемна, механичката јачина ќе се намали, па дури и ќе се појави деградација. Општо земено, температурата на барел се контролира на 240 до 280 ° C, а температурата на засилување на стаклото влакна е од 250 до 290 ° C. Температурата на млазницата не треба да надминува 300 ° C, а температурата на млазницата е обично пониска од температурата на барел.
2, температура на мувла.Температурата на калапот директно влијае на стапката на ладење и кристалноста на топењето, кристалноста е различна, а својствата на пластичните делови се исто така различни. Обично, температурата на калапот се контролира на 100 до 140 ° C. Помали вредности се препорачуваат при формирање на пластични делови со тенок ид. Кога формирате пластични делови со дебели идови, се препорачува да има поголема вредност.
3. притисок на вбризгување.Местото на миленичето е флуидно и лесно се формира. Обично, се користи среден притисок, притисокот е од 80 до 140 MPa, а стаклото засилено со влакна засилено милениче има притисок на инјектирање од 90 до 150 MPa. Притисокот на инјектирање треба да се утврди со разгледување на вискозноста на миленичето, видот и количината на филер, локацијата и големината на портата, формата и големината на пластичниот дел, температурата на калапот и видот на машината за обликување на инјектирање.
Колку знаете за обработката на ПЕТ пластика?
1, обработка на пластика
Бидејќи макромолекулите на ПЕТ содржат липидна основа и имаат одредена хидрофилност, честичките се чувствителни на вода на високи температури. Кога содржината на влага ја надминува границата, молекуларната тежина на миленичето се намалува, а производот е обоен и станува кршлив. Во овој случај, материјалот мора да се исуши пред обработката. Температурата на сушење е 150 4 часа, обично 170 3 до 4 часа. Методот на воздушен авион се користи за да се провери дали материјалот е целосно сув.
2. Избор на машина за обликување со инјектирање
ПЕТ има кратка точка на топење и висока точка на топење, така што е неопходно да се избере систем за инјектирање со поголем опсег на контрола на температурата и помалку само-загревање за време на пластизација, а вистинската тежина на производот не може да биде помала од 2/3 од нејзината тежина. Количината на машинска инјекција. Врз основа на овие барања, во последниве години, Рамада разви серија на мали и средни системи за специјални пластизација на ПЕТ. Избраната сила за стегање е поголема од 6300T / m2.
3. Дизајн на мувла и порта
Преформите за миленичиња обично се формираат од калапи за топла тркач. Топлинскиот штит помеѓу калапот и машината за обликување на инјектирање е по можност изолиран со дебелина од 12 мм, а топлотниот штит може да издржи висок притисок. Издувната порта мора да биде доволна за да се избегне локалното прегревање или чипување, но длабочината на издувната порта обично не надминува 0,03 мм, инаку трепкањето е лесно.
4. Температура на топење
Мерењето може да се изврши со метод на воздушен авион. На 270-295 ° C, нивото на подобрување на GF-PET може да се постави на 290-315 ° C.
5. Брзина на вбризгување
Општата брзина на инјектирање е многу брза, што спречува рано лекување на инјекцијата. Но, премногу брзо, високата стапка на смолкнување го прави материјалот кршлив. Поп -излезот обично ќе се заврши за 4 секунди.
6, притисок на грбот
Колку е пониско, толку подобро, за да не се носи. Општо, не повеќе од 100bar.
Време на објавување: февруари-24-2022 година