Линија за гранулација со шише со шише со миленичиња
Пелетизатор за рециклирање на миленичиња Пелетизатор ПЕТ ПЕТ ГРАНУЛАЦИЈА Процес на машина
Техничка спецификација
Име на машина |
Линија за пелетирање на единечна завртка за миленичиња |
Суровина |
RPET снегулки |
Конечен производ |
RPET пелети |
Компоненти на производната линија | Инфрацрвен систем за фен за кристали: Вакуум фидер/ инфрацрвен кристален фен/ вакуум празник
Единечна линија за екструзија на завртки Гранулирачки линија: Единечен завртка Главен екструдер/хидраулични двојни клипови менувач на екранот/глава за умирање/вода за испирање/испуштање на пелитизатор/Вертикална машина за вода/машина за вибрирачко сито/складирање
|
Дијаметар на завртката |
90мм-150мм |
L/d |
1: 24/1: 30 |
Излезен опсег |
150-1000кг/ч |
Материјал за завртки |
38crmoala со третман на нитрдинг |
Тип на пелетирање |
Исцрпување на вода и пелетирање |
Менувач на екранот |
ХИДРАУЛСКИ ДВЕЕ КИСТОНСКИ ПРОМЕНЕР |
Детали за машината
Инфрацрвен кристален фен (Дизајн на патент на Лианда)
①имирањето на производните и физичките својства на рециклирано, домашно милениче од храна преку технологија напојувана од инфрацрвен бран има клучна улога да се игра во сопственоста на вродената вискозност (IV)
②Пре-кристализација и сушење на снегулките пред екструзија помага да се минимизира загубата на IV од ПЕТ, клучен фактор за повторна употреба на смолата
-Репроцесија на снегулките во екструдер го намалува IV како резултат на хидролиза во присуство на вода, и затоа пред-сушењето на хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување.
Покрај тоа, лентите за топење на миленичиња не стануваат жолти затоа што времето за сушење е намалено (времето за сушење е потребно само 15-20 мин., Конечната влага може да биде ≤ 30ppm, потрошувачка на енергија помала од 60-80W/kg/h)
Поради тоа, во екструдер е исто така намалено затоа што загреаниот материјал влегува во екструдер на постојана температура “
⑤имиран на излез на миленичиња екструдер
Зголемувањето на густината на најголемиот дел за 10 до 20 % може да се постигне во IRD, значително ги подобрува перформансите на добиточната храна во влезот на екструдер - значително - додека брзината на екструдер останува непроменета, има значително подобрена изведба на полнење на завртката.


Линија за пелетирање на единечна завртка (без вакуум)

Користејќи ги јаките страни на екструдер со единечни завртки и ја парсираме со уникатно дизајнирана завртка за лакови за шишиња RPET, бевме во можност да го зголемиме капацитетот за 20% со помалку потрошена енергија во споредба со паралелно екструдер со двојни завртки.
Вискозност на RPET пелети произведени од нашиот систем: има само 0,02-0.03DL/g пад на вискозност --- без додавање на никаков засилувач на вискозност. (Според нашето тестирање во куќата)
RPET пелети Боја: Транспарентен --- без додавање на никаков засилувач на транспарентност
Без систем за вакуумско вентилирање --- Заштеда на трошоците за енергија, без проблеми и стабилно работење
Машински фотографии

