Кристализатор за миленичиња од снегулка/отпадоци

Кристализатор на миленичиња од снегулка/отпадоци, кристализатор, прикажана слика

Краток опис:

Преработката на снегулките во екструдер го намалува IV заради хидролиза I присуство на вода и затоа пред-сушење на хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување. Како додаток, смолата не е жолта затоа што времето за сушење е намалено (Времето на сушење треба само 15-20 мин., Конечна влага може да биде≤ 50ppm, потрошувачка на енергија помала од 60W/kg/h), и стрижењето во екструдер е исто така намалено затоа што загреаниот материјал влегува во екструдер на постојана температура “

Голем дел од густината на снегулките по IRD: ќе се зголеми за 15-20%
Конечна влага: ≤30ppm
Вискозност: Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.

Испратете е -пошта до нас

Детали за производот

Ознаки за производи

Примерок за апликација

Суровина	ПЕТ рециклирана снегулка/ остатоци од миленичиња/ остатоци од миленичиња
Користење машина	LDHW-600*1000
Сет за сушење и кристализиран температура	180-200 ℃ може да се прилагоди со својство на RawMaterial
Кристализиран сет на време	20 мин
Конечен материјал	Кристализирани и исушени остатоци од миленичиња иКонечната влага може да биде околу 30ppm

Како да се работи

Хранење/вчитување

Обработка на суво и кристализација

Празнење

>> На прв чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Усвојувајте релативно бавна брзина на ротирање на тапаните, моќноста на инфрацрвените ламби на фен ќе биде на повисоко ниво, тогаш пелетите за миленичиња ќе имаат брзо загревање додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>> Чекор за сушење и кристализирање
Откако материјалот ќе дојде до температурата, брзината на тапанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротирање за да се избегне грутката на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби ќе се зголеми повторно за да се заврши сушењето. Тогаш брзината на ротирање на тапанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење ќе заврши по 15-20 мин. (Точното време зависи од имотот на материјалот)

>> По завршувањето на обработката на сушење, тапанот IR автоматски ќе го испушти материјалот и ќе го надополни тапанот за следниот циклус.
Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи се целосно интегрирани во најсовремената контрола на екранот на допир. Откако ќе се најдат параметри и температурни профили за специфичен материјал, поставките за тези можат да се зачуваат како рецепти во системот за контрола.

Наша предност

Нормално, снегулки од шише со миленичиња или отпадоци од листови со почетно ниво на влага до 10000-13000ppm. Смената за миленичиња со шише или отпадоци од листови (девица или мешани) ќе се рекристализираат во фен за инфрацрвени кристали во 20 мин.

● Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.
● Спречете го зголемувањето на нивото на АА за материјали со контакт со храна
● Зголемување на капацитетот на производството до 50%
● Подобрување и направете го квалитетот на производот стабилен- еднаква и повторлива содржина на влага на материјалот

● до 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

● Нема сегрегација на производи со различна густина на големо

● Независен сет на време на температура и сушење

● Лесен чист и промена на материјалот

● Инстант стартување и побрзо затворање

● Униформа кристализација

● Без котли и стапчиња

● Внимателно материјален третман

Табела за споредба

Ставка	ИРД фен	Конвенционален фен
Медиум за пренесување	Ништо	Топол воздух
Пренесување на топлина	И внатре и надвор од честичките заедно.	Однадвор до внатрешна честичка постепено.
Енергија	Заштедете најмалку 20 ~ 50% енергија во споредба со традиционалниот фен.	Конзумирајте многу енергија.
Време на процеси	1. Кристализација и сушење: Тие се обработуваат истовремено во рок од околу 8 ~ 15 минути. 2. Сушење и кристализација истовремено	1. Кристализација: околу 30 ~ 60 минути. 2. Сушење: околу 4 ~ 6 часа.
Навлажнувач	1. Под 50-70 ppm по обработената IRD.	1. Поминете 30 ~ 60 минути за да го промените аморфното милениче прво во кристализиран милениче. 2. Под 200ppm по околу 4 часа преработен дехидрификатор. 3. Под 50 ppm по повеќе од 6 часа преработен дехидрификатор.
Време на олово	20 мин	Повеќе од 6 часа.
Промена на материјалот	1. Лесно и побрзо. 2. Постојат само 1 ~ 1,5 пати капацитет на материјална потрошувачка на час во тампон -бункер.	1. Тешко и полека. 2. Постојат 5 ~ 7 пати капацитет на материјална потрошувачка на час во кристализаторот и бункерот.
Операција	Едноставно --- од Контрола на Сименс ПЛЦ	Тешко е, како што мора да стави малку кристализирано милениче во кристализаторот при започнување со работа.
Одржување	1. Едноставно. 2. Пониски трошоци за одржување.	1. Тешко. 2. Повисоки трошоци за одржување.

Машински фотографии

Тестирање без материјал

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат во нашите заеднички патеки. Така, имате и можност да придонесете активно и можност да ги видите нашите производи во функција.

Инсталација на машина

>> Снабдување со искусен инженер во вашата фабрика за да помогне во инсталацијата и тестот за материјали

>> Усвојување на авијациски приклучок, нема потреба да ја поврзувате електричната жица додека клиентот ја добива машината во својата фабрика. За да се поедностави чекорот за инсталација

>> Наведете го видеото за операција за инсталирање и водич

>> Поддршка на услугата на линија