• hdbg

Производи

PET Гранулациона линија

Краток опис:

Раствор за линија за гранулирање со истиснување rPET (Деграција на вискозност околу 0,028)

Сушење и кристализација на снегулката од шише rPET во еден чекор со ≤30 ppm на 20 минути

Инстантно стартување и побрзо исклучување, нема потреба од претходно сушење

Топените ленти не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено

 

 

 


  • Сушење и кристализација: Во еден чекор
  • Конечна влага: ≤30 ppm
  • Цена на енергија: 0,06-0,08 kwh/kg
  • Време на сушење: 20 мин
  • Зголемување на густината на снегулките: 15-20%
  • Деградација на вискозноста по истиснување: околу 0,028

Детали за производот

Ознаки на производи

Фен за инфрацрвена кристализација за линијата за гранулација со екструзија rPET

Инфрацрвено пред-сушење на снегулки од шишиња rPET: зголемување на излезот и подобрување на квалитетот на екструдерите на PET

capture_20230220141007192

Сушењето е единствената најважна променлива во обработката.

>>Подобрувањето на производните и физичките својства на рециклираниот ПЕТ од типот на храна преку технологијата напојувана со инфрацрвена светлина има клучна улога во својството на внатрешна вискозност (IV)

>>Преткристализацијата и сушењето на снегулките пред истиснување помага да се минимизира загубата на IV од PET, критичен фактор за повторна употреба на смолата

>>Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза и присуството на вода, и затоа предсушењето до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување. Покрај тоа,лентите за топење на PET не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено(Потребни се само 15-20 минути за време на сушење, последната влажност може да биде ≤ 30 ppm, потрошувачката на енергија помала од 80 W/KG/H)

>>На тој начин се намалува и стрижењето во екструдерот бидејќи претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура“

ленти
rPET пелети

>>Подобрување на излезот на ПЕТ екструдер

Може да се постигне зголемување на густината за 10 до 20 % во IRD, значително ги подобрува перформансите на доводот на влезот на екструдерот - додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрени перформанси на полнење на завртката.

Фен со инфрацрвени кристали за PET гранулирачка линија4

Принцип на работа

4
5
6
7

Предност што ја правиме

Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.

 Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна

 Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%

 Подобрете го и направете го квалитетот на производот стабилен - еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот

 

→ Намалете ги трошоците за производство на ПЕТ пелети: до 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

→ Инстантно стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање

→ Сушењето и кристализацијата ќе се обработи во еден чекор

→ Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една функција за меморија на копчињата

→ Покрива област со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување

→ Независна температура и време на сушење поставено

→ Нема сегрегација на производи со различна волуменска тежина

→ Лесно се чисти и менува материјал

Машина која работи во фабрика за клиенти

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

Најчесто поставувани прашања

П: Која е последната влага што може да ја добиете? Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?

О: Конечната влага што можеме да ја добиеме ≤30 ppm (земи го PET како пример). Почетната влага може да биде 6000-15000 ppm.

 

П: Ние користиме истиснување со двојна паралелна завртка со вакуумски систем за дегасирање за линијата за гранулација со истиснување на PET, дали сè уште треба да користиме пред-сушач?

О: Предлагаме да се користи пред-сушач пред истиснување. Обично таквиот систем има строго барање за почетна влажност на ПЕТ материјалот. Како што знаеме ПЕТ е вид на материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата што ќе предизвика лоша работа на линијата за истиснување. Затоа предлагаме да користите предсушач пред вашиот систем за истиснување:

>>Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста

>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна

>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

>>Подобрување и правење на квалитетот на производот стабилен-- Еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот

 

П: Колку е времето на испорака на вашиот IRD?

О: 40 работни дена откако го добивме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.

 

П: Што е со инсталацијата на вашиот IRD?

Искусниот инженер може да ви помогне да го инсталирате системот IRD за вас во вашата фабрика. Или можеме да обезбедиме услуга за водич на линија. Целата машина усвои авијациски приклучок, полесен за поврзување.

 

П: За што може да се аплицира IRD?

О: Може да се предсуши за

  • Линија на машина за истиснување на листови PET/PLA/TPE
  • Машина за правење ремени PET Bale
  • PET masterbatch кристализација и сушење
  • Линија за истиснување на лист PETG
  • ПЕТ машина за монофиламенти, линија за истиснување на монофиламент на ПЕТ, монофиламент ПЕТ за метла
  • Машина за правење филм PLA / PET
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.
  • Термички процеси заотстранување на остатокот олигомерен и испарливи компоненти.

 


  • Претходно:
  • Следно:

  • WhatsApp онлајн разговор!