TPEE Dryer & VOC Cleaner
Примерок за апликација
| Суровина | ТПЕ пелети од SK Chemical |   |
| Користење на машина | LDHW-1200*1000 |  |
| Почетна влага | 1370 стр. во минута Тестирано од германски Sartorius Moisture тест инструмент |  |
| Поставена температура на сушење | 120 ℃ (реалната температура на материјалот за време на обработката на сушење) | |
| Поставено време на сушење | 20 мин | |
| Конечна влага | 30 ppm Тестирано од германски Sartorius Moisture тест инструмент |  |
| Финален производ | Сушен TPE без згрутчување, без лепење пелети |  |
Како да се работи
>>На првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Прифатете релативно бавна брзина на вртење на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на машината за сушење ќе биде на повисоко ниво, тогаш пелетите PETG ќе имаат брзо загревање додека температурата не се зголеми до претходно поставената температура.
>>Чекор на сушење
Штом материјалот ќе дојде до температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на вртење за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените светилки повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето. Потоа, брзината на вртење на барабанот повторно ќе се намали. Нормално, процесот на сушење ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својството на материјалот)
>>По завршувањето на обработката на сушењето, IR барабанот автоматски ќе го испушти материјалот во вакуумскиот систем за девалатилизација за отстранување на VOC
>>Систем за деволатилизација за отстранување на VOC
Системот за инфрацрвена девалатилизација главно континуирано го загрева материјалот преку инфрацрвеното зрачење со специфична бранова должина, додека материјалот се загрева до претходно поставена температура, исушениот материјал ќе се внесува во системот за вакуумска девалатилизација за повторена вакуумска девалатилизација, на крајот испарливите материи што се ослободуваат од загреаниот материјал се испушта со вакуумски систем. И содржината на испарливи материи може да биде <10 ppm
Наша предност
| 1 | Ниска потрошувачка на енергија | Значително помала потрошувачка на енергија во споредба со конвенционалните процеси, преку директно воведување на инфрацрвена енергија во производот |
| 2 | Минути наместо часови | Производот останува само неколку минути во процесот на сушење и потоа е достапен за понатамошни фази на производство.
|
| 3 | Веднаш | Производството може да започне веднаш по стартувањето. Не е потребна фаза на загревање на машината.
|
| 4 | Нежно | Материјалот нежно се загрева од внатре кон надвор и не се оптоварува однадвор со часови со топлина, а со тоа евентуално се оштетува.
|
| 5 | Во еден чекор | Кристализација и сушење во еден чекор |
| 6 | Зголемена пропусната моќ | Зголемување на пропусната моќ на постројката со помош на намалено оптоварување на екструдерот |
| 7 | Без згрутчување, без лепење | Вртењето на барабанот обезбедува постојано движење на материјалот. Спиралните намотки и елементите за мешање дизајнирани за вашиот производ обезбедуваат оптимална мешавина на материјал и избегнуваат згрутчување. Производот се загрева рамномерно |
| 8 | Контрола на Siemens PLC | Контрола.Податоците од процесот, како што се температурата на материјалот и издувниот воздух или нивото на полнење, континуирано се следат со помош на сензори и пирометри. Отстапувањата предизвикуваат автоматско прилагодување. Репродуктивност.Рецептите и параметрите на процесот може да се складираат во контролниот систем за да се обезбедат оптимални и репродуктивни резултати. Далечинско одржување.Онлајн услуга преку модем. |
Машински фотографии
Машинска апликација
| Сушење | Сушење на пластични гранули (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU итн.) како и други рефус материјали кои слободно течат |
| Кристализација | PET (гранули од шишиња, отпадоци од листови), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS итн |
| Разновидни | Термички обработен за отстранување на остатокот олигомерен и испарливи компоненти |
Бесплатно тестирање на материјали
Нашата фабрика има изградено Тест центар. Во нашиот центар за тестирање, можеме да вршиме континуирани или неконтинуирани експерименти за примерок од материјалот на купувачот. Нашата опрема е опремена со сеопфатна технологија за автоматизација и мерење.
• Можеме да демонстрираме --- Пренесување/вчитување, сушење и кристализација, празнење.
• Сушење и кристализација на материјалот за одредување на преостанатата влага, времето на престој, влезната енергија и својствата на материјалот.
• Можеме да покажеме и перформанси со поддоговор за помали серии.
• Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да подготвиме план со вас.
Искусниот инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патеки. Така, имате можност активно да придонесувате и можност вистински да ги видите нашите производи во функција.
Инсталација на машина
>> Доставете искусен инженер во вашата фабрика за да помогне во извршувањето на инсталацијата и тестирањето на материјалите
>> Прифатете го приклучокот за воздухопловство, нема потреба да ја поврзувате електричната жица додека клиентот ја добива машината во неговата фабрика. За да се поедностави чекорот за инсталација
>> Доставете го оперативното видео за водич за инсталација и работа
>>Поддршка on-line услуга
