ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രെയിനിംഗ് ഗണ്യമായിIV മൂല്യത്തിന്റെ അധ d പതനം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ഇരട്ട-സ്ക്രീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ആദ്യം, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ പശ്ചാത്താപം ഇർഡിനുള്ളിൽ 15-20 മിനുട്ട് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത് ഉണങ്ങും. ഈ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണങ്ങനി പ്രക്രിയയും നേട്ടങ്ങളാണ് നേടുന്നത്. സ്ലോ ഹോട്ട്-എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതും നേരിട്ടുള്ളതുമായ എനർജി ഇൻപുട്ട് സ്ഥിരമായി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് സ്ഥിരമായി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് സ്ഥിരമായി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ബാലൻസ് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു - ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മാറ്റുന്നതിനോട് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, ഐആർഡിനുള്ളിൽ 5,000 മുതൽ 8,000 പിപിഎം വരെയുള്ള പരിധി ഏകദേശം 150-200 പിപിഎമ്മിലെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം കുറവാണ്.
ഐആർഡിയിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ദ്വിതീയ ഫലമായി, ചതച്ച വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം. ഈ അവസ്ഥയിൽ:ഐആർഡിന് ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 10% മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ ചെറിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന് തോന്നാം, പക്ഷേ അഴുകിയ ഇൻലെറ്റിലെ ഫീഡ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം - അഴുകിയ വേഗത അതേപടി നിലനിൽക്കും, ഇത് സ്ക്രൂയിലെ വേഗതയും അതേപടി നിലനിൽക്കും, ഇത് സ്ക്രൂ ഫിൽ ചെയ്യുന്ന പ്രകടനം തുടരും.
ഉയർന്ന താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലേക്കും ഒരു ബദൽ എന്ന നിലയിൽ, 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ഉണക്കൽ താപനിലയിലും ഐആർഡി സമ്പ്രദായത്തെ ഒരു ഫാസ്റ്റ് ഡ്രയർ ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നേടിയ ഈർപ്പം 2,300 പിപിഎമ്മിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ ഈ വിധത്തിൽ ഇത് വിശ്വസനീയമായി പരിപാലിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് അട്രോവ്ഡർ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ. മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം മൂല്യത്തിൽ ഉയർന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഏറ്റക്കുറശമാർന്ന നിലവാരമാണ്, ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം 0.6% വരെ കുറയ്ക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിലെ IV പാരാമീറ്ററിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. ഡ്രയറിലെ താമസ സമയം 8.5 മിനിറ്റും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും 80 w / kg / h ൽ കുറവാണ്
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2022