സുരക്ഷിതമായ സ്റ്റോറേജിനായി, സാധാരണയായി വിളവെടുത്ത ധാന്യത്തിൽ (എംസി), എംസി) 12% മുതൽ 14% വരെ (ഡബ്ല്യുബി) വരെ ഉയർന്നതാണ്. എംസിയെ ഒരു സുരക്ഷിത സംഭരണ നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ധാന്യം വരണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ധാന്യം വരണ്ടതാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. 1 മുതൽ 2 അടി വരെ കട്ടിയുള്ള വരണ്ട പ്രദേശത്താണ് ടാങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ സ്വാഭാവിക വായുവിൽ സംഭവിക്കുന്നത്, അത് പതുക്കെ ബിൻ വഴി മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
ചില പ്രകൃതിദത്ത വായു ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ധാന്യത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം ധാന്യത്തിലെ വാർത്ത വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, മൈകോടോക്സിൻ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മന്ദഗതിയിലുള്ള, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വായു ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ പരിമിതികൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ചില പ്രോസസ്സറുകൾ ഉയർന്ന താപനില സംവഹന ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില ഡ്രയറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട energy ർജ്ജ ഫ്ലക്സിന് ധാന്യം കേസെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാകുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സുരക്ഷിത എംസിയിലെ സംഭരണത്തിനായി ഹോട്ട് എയർ പൂർണ്ണമായും ധാന്യം വരണ്ടതാണെങ്കിലും, പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് മതിയായ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂപ്പൽ സ്വരമ്പുകൾ നിർജ്ജീവമാക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. ഉയർന്ന താപനില സുഷിരങ്ങളിൽ ചുരുങ്ങാനും അതിരുകടക്കാനും കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി രൂപപ്പെടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ "ഉപരിതല കാഠിന്യം" കാരണമാകുന്നു, അത് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ല. പ്രായോഗികമായി, ചൂട് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ കാലം ഉണങ്ങുമ്പോൾ, കൂടുതൽ energy ർജ്ജ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ്.
അവയ്ക്കും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഒഡെമാഡ് ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രം ഐആർഡി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.കുറഞ്ഞത് പ്രോസസ്സ് സമയം, ഉയർന്ന വഴക്കം, പരമ്പരാഗത ഡ്രൈ-എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താഴ്ന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഞങ്ങളുടെ ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെക്നോളജി ഒരു യഥാർത്ഥ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഫ്രാറെഡ് (ഐആർ) ധാന്യത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ അത് ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ അതിവേഗം വരണ്ടതാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ധാന്യത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ ഉത്പാദനം കൂടാതെ ഉണക്കൽ energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കുക. ഒരു പാസിലും രണ്ട് പാസുകളിലും ഒരു ലബോറട്ടറി സ്കെയിൽ ബാച്ച് ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് 20%, 24%, 28% നനഞ്ഞ അടിസ്ഥാനത്തിൽ (ഐഎംസി) ഉപയോഗിച്ച് പുതുതായി വിളവെടുത്ത ധാന്യം ഉണങ്ങി. ഉണങ്ങിയ സാമ്പിളുകൾക്ക് 50 ° C, 70 ° C, 90 ° C എന്നിവ 2, 4, 6 മണിക്കൂർ. പ്രകോപനപരമായ താപനിലയും പ്രകോപനവും വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നത് വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും ഒരു പാസ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വെള്ളം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും. പൂപ്പൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ സമാനമായ ഒരു പ്രവണത നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. പഠിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി, വൺ പാസ് മോൾഡ് ലോഡ് കുറവ് 1 മുതൽ 3.8 വരെ ലോഗ് 3 മുതൽ 3.8 വരെ ലോഗ്. ധാന്യത്തിന്റെ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉണക്കൽ ചികിത്സ 24% WB ഉപയോഗിച്ച് 24% WBC ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് 2.39, 3.78, 5.55 കെ.ഡബ്ല്യു / എം 2 എന്നിവയാണ്, ധാന്യം 13% (ഡബ്ല്യുബി) 650 എസ്, 455 സെ കൾ; 395 സെ; രോഗപ്രതിരോധ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ വർദ്ധിക്കുന്നത് 2.4 മുതൽ 2.8 വരെ ലോഗ് ക്ലോസ് ചെയ്തു, 2.9 മുതൽ 3.1 വരെയുള്ള ലോഗ് CFU / g (p> 0.05). ധാന്യം സൂക്ഷ്മപരിശോധനയുടെ ഗുണ്ടകൾ ഉപയോഗിച്ച് ധാന്യം ഉണങ്ങുന്നത് അതിവേഗം ഉണക്കൽ രീതിയായിരിക്കുമെന്ന് ഈ കൃതി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മൈകോടോക്സിൻ മലിനീകരണം പോലുള്ള പൂപ്പൽ അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കും.
ഇൻഫ്രാറെഡ് ജോലി ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെ?
• ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തിലൂടെ ചൂട് നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു
The the ട്ട്വേഷ്യൽ കണികകളിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
Product ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്നു
മെഷീന്റെ തിരിക്കുക എല്ലാ ഭക്ഷണങ്ങളും ഏകീകൃത പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാണ് എന്നത് ഇതിനർത്ഥം.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കീടനാശിനികളും ഓക്രാട്ടോക്സിനും ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപന്ന തരികളുടെ കാതലിലാണ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും മുട്ടയും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്, അവയെ ഉന്മൂലനം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ കാരണം ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ - സസ്യ പ്രോട്ടീനുകളെ നശിപ്പിക്കാതെ അനിമൽ പ്രോട്ടീനുകളെ ഐആർഡി നശിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപന്ന തരികളുടെ ആന്തരിക കാമ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും മുട്ടയും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു, അവയെ ഉന്മൂലനം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ കാരണം ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ - ചെടിയുടെ പ്രോട്ടീൻ നാശമുണ്ടാക്കാതെ അനിമൽ പ്രോട്ടീനെ ഐആർഡി നശിപ്പിക്കുന്നു
ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
• കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം
• മിനിമം റെസിഡൻസ് സമയം
Scruction സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഉടനടി നിർമ്മാണം
• ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത
• സ gentle മ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2022